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⑤糖浆：蔗糖的水溶液，其粘性较强，适用于质地疏松、弹性较强的植物物及质地疏松和易失结晶水的化学药物，常用其50%-70%（g/g）的水溶液。•当蔗糖浓度高达70%（g/g）时，在室温时已是过饱和溶液，只能在热时使用，否则易析出结晶。•强酸或强碱物能引起蔗糖的转化而产生引湿性，不利于压片，故制颗粒时不宜采用。•糖粉为干燥粘合剂。•蔗糖有一定的吸湿性，其吸湿性与纯度有关，纯度差的吸湿性更强。•有时与淀粉浆合用以增强粘合力，有时也用蔗糖粉末与原料混合后再加水润湿制粒。⑥羧甲纤维素钠（carboxymethycellulosesodiumCMC-Na）•是纤维素的羧甲基醚化物，不溶于乙醇、氯仿等有机溶媒；溶于水时，初粒子表面膨化，然后水分慢慢地浸透到内部而成为透明的溶液，但需要的时间较长，好在初步膨化和溶胀后加热至60℃~70℃，可加快其溶解过程。•常用浓度为1%-2%。•在药剂中应用多的是取代度等于，可溶于60%的乙醇液。⑦淀粉浆：俗称淀粉糊，适合作对湿热稳定的药物的粘合剂，一般浓度为5%-30%，10%为常用。制法有两种：冲浆法、煮浆法。•冲浆法：系将淀粉先加少量（）冷水，搅拌，再冲入全量的沸水，不断搅拌至成半透明糊状。此法操作方便，适于大量生产。天津制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。扬州虾饲料制粒机

特殊设计的制粒机过载保护装置，旋转制粒机当制粒机过载或进入金属异物时，保护装置安全销自动断开、安全销位控开关切断主机电源，保护环模、压辊等不受严重伤害。方便快捷的颗粒长度切刀，可以自由选择您所需用的颗粒长度。特殊设计的主轴、空轴结构，无需担心主轴、空轴变形、断裂事故的发生。超长压辊轴承使用寿命，使其寿命达极限至800小时以上。采用大模数齿轮，设计参数是实际动力的数倍，齿轮寿命达十年。主动齿轮采用高精度齿轮传动，采用专业定制的轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右。特殊设计的箱体结构，湿法制粒机是同种机型重量的一倍以上，赋于制粒机强劲的机械动力需要。设有模具抛光物料快速入口，防止抛光物料浪费，防止抛光物料污染其它机械部位。田农技术制粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统，采用微电脑实时、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况，彻底解决了压辊润滑靠经验润滑的难题，保障制粒实现连续生产。山西制粒机型号山西制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

切不可用类似螺栓之类东西或使用自制的安全销代替。安全销的凹槽处应位于法兰和法兰座的配合间隙正中位置，且安全销两侧的销卡也必须使用，从而保证安全销不会因为震动而挪动位置。6、齿轮箱的排水齿轮箱水的来源：1，制粒室内的高湿蒸汽可能会通过密封圈进入齿轮箱；2，由于齿轮箱工作时是高温高压，那么停机冷却后，齿轮箱内会形成负压，这样空气中的水汽就会进入齿轮箱。通过油位观察镜发现里面的油如果有乳化现象，说明就有水了。齿轮箱一旦有水要及时排掉，否则会造成大齿轮小齿轴表面有点蚀现象，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果。每周需要排水一次，停机4-8小时后，水油完全分离后便可排出。如果每周排出的水不多，多可以放宽到两周排次水，时间间隔不可太长，尤其是南方的梅雨季节时期。在生产淡季更要注意排水。7、齿轮箱油的定期更换齿轮箱油是用来润滑小齿轴的前后轴承以及空轴的前后轴承的，同时在齿面形成油膜，对大齿轮小齿轴起到了很好的保护作用。新机3个月内必须换油，以后每工作2000小时更换一次。8、齿轮箱、磁铁的清理每次换油，都要清洗齿轮箱和磁铁。要用稀机油清洗齿轮箱，齿轮箱内部的清洗要彻底到位。

另一部分药材磨成细粉末，两者混合制成软材，过筛制粒并干燥。本法可用药材的稠膏代替粘合剂，有利于减少片积体积，应用较多。如用稠膏为粘合剂时其粘结力不足时，可加入其它粘合剂。3、干浸膏制粒：将配方中的药材（除含挥发性成分的药材外）均经提取并制成干浸膏。将干浸膏碾碎成颗粒；或将干浸膏磨成细粉末后再加入适宜的润湿剂（如适宜浓度的乙醇）制成软材后，制成颗粒。三、影响湿法制粒的因素1、原辅料性质（1）粉末细、质地疏松，干燥及粘性较差，在水中溶解度小；选用粘性较强的粘合剂，且粘合剂的用量要多些。（2）在水中溶解度大，原辅料本身粘性较强；选用润湿剂或粘性较小的粘合剂，且粘合剂的用量相对要少些。（3）对湿敏感，易水解；不能选用水作为粘合剂的溶剂，选用无水乙醇或其它有机溶媒作粘合剂的溶剂。（4）对热敏感，易分解；尽量不选用水作为粘合剂的溶剂，选用一定溶度的乙醇作粘合剂的溶剂，以减少颗粒干燥的时间和降低干燥温度。（5）对湿、热稳定；选用成本较低的水作为粘合剂的溶剂。2、润湿剂和粘合剂润湿剂（moisteningagents）：使物料润湿以产生足够强度的粘性以利于制成颗粒的液体。润湿剂本身无粘性或粘性不强。浙江制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。4.结束语以制粒概念和湿法制粒工艺的特点为基础，从相应工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素注意，目的是把我国的人员操作水平提高到更高的层次。文章链接：制药网/tech_news/detail/。陕西制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。淮安生物制粒机

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缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得非常多的制粒设备，亦是的。其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺已占全部固体制剂制粒设备中的70%。但是，其对制粒的物料有一定的要求。一步法制粒（也称流化床制粒）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。干式制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒，适用于湿热敏物。干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工，同时由于制粒中不使用粘合剂，制成片剂容易崩解。缺点是压片时“逸尘”严重、易造成交叉污染，压制颗粒的溶出速率较慢。扬州虾饲料制粒机

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