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粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流;(2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致;(4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。中药超细粉碎机是一种卧轴反射型粉碎机，能同时完成粉碎和分选两道工工序，粉碎机由粉碎盘及齿圈组成，由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，通过电机带动粉碎盘高速旋转，物料颗粒在粉碎盘及静止齿圈之间反复多次受到挤压、碰撞、剪切，从而达到粉碎，粉碎后的物料在气流的带动下进入分级区，合格的物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料通过分级轮的筛选重新返回到粉碎区进行粉碎。溧阳市名扬机电工程有限公司是一家专业提供粉碎机的公司，有想法的不要错过哦！广东高梁粉碎机电话

    粉碎机是制粒的一道重要工序，将原料粉碎后再制粒的话，能增加物料的黏合性，有利于制粒成型。市面上的该设备的种类有很多种，很多农户购买回来之后都不知道如何检修，小编教大家检修设备的三大要点，我们一起来看一下。一、筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。二、轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。三、齿爪与锤片的更换粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式设备更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前。 青海玉米秆粉碎机维修溧阳市名扬机电工程有限公司是一家专业提供粉碎机的公司，欢迎您的来电哦！

电机对于粉碎机而言是非常重要的供能配置，因此一旦电机出现故障而无法正常供能时，就会直接导致粉碎设备无法启动使用。所以一定要做好对该电机的日常养护工作。比如：1、检查轴承的润滑情况是否良好2、检查粉碎机所有紧固件是否紧固。3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。4、检查粉碎机的防护装置是否良好，若发现防护装置有不正常现象，应及时排除。5、检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应及时处理干净。6、检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。所以大家在每次启动使用粉碎机之前，可以按照以上方法步骤对其电机进行一下检查，从而检测设备和电机是否都可以正常启动使用，这样才能更好的保障设备能够顺利启动运转。

    就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。粉碎机，就选溧阳市名扬机电工程有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

在安装好粉碎机之后，还需要对其粉碎辊进行调整，避免间隙过大而影响到设备的正常运转。而目前可以调整粉碎辊间隙的方法有两种：手动调整和自动调整。1、手动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：打开粉碎机两侧维护大门，将两支粉碎辊轴承座的压紧螺栓放松，然后用扳手慢慢转动小齿轮。调整时须两端轴承座同时、同步调整并且每支辊两端调整方向一致，随时观察标尺并测量两辊间隙，直至达到要求。调整完毕后，将两端压紧螺栓旋紧。注意：调整后粉碎辊须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。2、自动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。注意设置范围应在0.4mm-1.2mm内。所以大家在调整粉碎机的粉碎辊间隙时，可以根据设备的实际使用情况来选择一种更为合适的调试方式，这样所起到的调试效果才会更佳。同时在调试设备间隙时，也要对自身做好安全防护，避免错误操作而对自身造成伤害。粉碎机，就选溧阳市名扬机电工程有限公司，让您满意，欢迎您的来电！山东稻壳粉碎机商家

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轴承对于粉碎机而言是非常重要的配件，因此一旦轴承出现异常现象就会无法正常提供自身功能，从而严重影响到设备的工作效率，甚至还会对设备造成损耗影响。所以当发现轴承出现异常现象时，一定要及时处理。而对于轴承来讲，发热是比较常见的一种异常现象。那么引起轴承发热的原因有哪些呢？1、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配粉碎机。2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。3、两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。所以当发现粉碎机的轴承有发热现象时，一定要及时停机进行检查，从而快速、有效的解决轴承发热问题。同时在每次启动使用该设备之前，一定要做好详细的检查工作，确保设备没有什么问题后才可启动使用。广东高梁粉碎机电话

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