淮安药品制粒机
缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得非常多的制粒设备，亦是的。其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺已占全部固体制剂制粒设备中的70%。但是，其对制粒的物料有一定的要求。一步法制粒（也称流化床制粒）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。干式制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒，适用于湿热敏物。干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工，同时由于制粒中不使用粘合剂，制成片剂容易崩解。缺点是压片时“逸尘”严重、易造成交叉污染，压制颗粒的溶出速率较慢。江西制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。淮安药品制粒机
制粒机在制粒时，原料的多方面都会影响颗粒的硬度，包括原料的配方和处理工艺都会使颗粒硬度变化，所以在使用制粒机的时候，我们需要根据需要改进。就来给大家讲讲原料如何影响制粒机的颗粒硬度。在研磨过程中，原料的粉碎尺寸是颗粒硬度的决定性因素。一般来说，原料粒度越细，在制粒机调理过程中淀粉越容易糊化，颗粒材料中的粘附力越强，越不容易破碎，硬度越大。粉碎的粒度在900μm到300μm之间，二次粉碎的粒度在600μm到300μm之间。粉碎的粒度分布有利于颗粒的粒化和外观质量，并能保证产品适当的硬度和较低的粉碎率。通过对原料的预处理，可以破坏原料中的抗营养因子，杀灭细菌，消除有害物质，使原料变性，淀粉充分糊化。糊化淀粉对颗粒硬度有影响。由于颗粒材料的糊化程度较大，颗粒的硬度也较大，必须通过其他方法降低颗粒的硬度。原料的混合可以提高各种粒度组分的均匀性，有助于保持颗粒硬度的一致性，提高产品质量。混水工艺在一些公司是非常成熟的工艺。在颗粒饲料生产中，在搅拌机中加入1%～4%的水分，可以提高颗粒饲料的稳定性和硬度。 本地制粒机价格多少辽宁制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。
螺杆挤出制粒机的特点是，螺杆可以冷却或加热，挤压筒可以方便地打开和清洗，采用分体式结构，拆下螺栓。此外，螺杆挤压制粒机还可配备切割刀，调整相关速度，获得所需长度的短颗粒。目前，螺杆挤出制粒机主要适用于橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、催化剂、农药、染料、颜料、化工、医药等行业的产品造粒。旋转挤压制粒机是一种混合均匀的软质物料。在滚刀的挤压下，物料通过筛网，被刮刀切割，得到长度均匀的圆柱形颗粒。具有挤出温升低、挤出孔径小、挤出量大的优点，特别适用于粘性物料的造粒。然而，也有用户的反应。在中药材粘性软料造粒方面，旋转挤压制粒机在挤压过程中放热较多，软料太干，效果不好。另外，离心造粒时容易粘粒，需要控制离心造粒的速度、时间和风量。滚挤制粒机是专门为制药、食品和保健品行业设计的造粒设备。机器工作时，将粉末加入料斗，直接制成颗粒，可节约成本，提高材料质量。所制备的颗粒光亮光滑，硬度适中，便于片剂生产、包装储存、胶囊生产等。
干式制粒机是直接把粉料制成颗粒的新设备，该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂、灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业制造。中文名GK系列干式制粒机特点干粉溶解度好，成粒率高应用范围压片颗粒、胶囊填充颗粒等类型制粒机特点：干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。特殊的送粒结构，保证有效送料。轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。密封操作无污染，符合GMP要求。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。概述：该机是直接把粉料制成颗粒的新设备，该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂、灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业制造。应用范围：医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等。食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。塑料：各种塑料成型颗粒。郑州制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。
随着医药、食品、化工、畜牧业等行业的快速发展，市场规模不断扩大，对相关设备的需求将不断扩大，制粒机的市场前景良好。制粒机采用连续进料、卸料、集挤压、粉碎、制粒于一体的功能，直接将粉状物料转化为颗粒。有用户反应，制粒机在使用过程中，经常出现颗粒过硬、粒径不均匀、辊筒等问题，影响制粒过程，原因如下:颗粒很硬。业内人士说，在制粒机制粒的过程中，如果压辊的压力过高，则压干的颗粒过硬。如果片剂是下一步，由于干燥的颗粒太硬，压缩性丧失，当片剂被压制时，由于压制成型的压力较大，机器会产生很大的振动。如果是胶囊，由于颗粒太干太硬，压缩性丧失，导致胶囊在填充过程中不能承受颗粒和材料的压缩，使载荷差异远远超过标准。粒度均匀性。为了解决制粒机压片过程中颗粒分布均匀的问题，需要考虑以下几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;控制80目以下的细粉在一定范围内;压片时采用强制送料装置，防止分层。合理地考虑上述因素，可以很好地控制产品的均匀性。轧辊问题。制粒机的辊筒内有冷却水，冷却水管道内有动密封装置，但这种装置已经使用了很长时间。 青海制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。北京制粒机供应商家
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本品可作湿法制粒的粘合剂，也可作为粉末直接压片的粘合剂。（2）粘合剂的选择与哪些因素有关①与原辅料本身的性质有关：如原料粉末细，质地疏松，在水中溶解度小，原料本身粘性差，粘合剂的用量要多些。反之，用量少些。②对湿热不稳定的药物，考虑粘合剂及粘合剂的溶媒。选用无水、干燥温度低的粘合剂及其溶媒。③与混合时间有关：在制软材时混合时间起长，软材的粘性起大，制出的颗粒起硬。④与粘合剂浓度有关：在其它工艺条件不变的情况下，粘合剂浓度越大制出的颗粒越硬。⑤当辅料在中的用量占80%以上时，在不影响主质的前提下，应重点考虑辅料的特性来选用粘合剂。如用蔗糖作辅料，其用量达到80%以上时，就要考虑到“蔗糖遇水粘性变较强”的特性，选用非水溶媒来溶解粘合剂（只溶于水不溶于有机溶媒的粘合剂就不适用），降低颗粒之间的粘性，相对增强颗粒内部人的粘性。举例：阿奇霉素颗粒剂：中蔗糖的比例超过80%，用95%乙醇配制5%PVPK30作粘合剂制粒时的成粒性比用20%乙醇配制5%PVPK30作粘合剂制粒时的效果好，前者一次性成粒可达90%，后者一次性成粒只有50%。⑥同一粘合剂，选用不同溶媒时其粘性和制粒效果不一样。⑦对于粘性过强的物料。淮安药品制粒机
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