苏州原装进口小松KOMATSU伺服冲床报价
小松大型伺服高速自动化冲压生产线
小松“高速灵活多工位自动传送压力机生产线”，其连续高速的运转和稳定的成型性能实现了***和高产量的融合。
·高生产性，比较高速度可达20SPM
·压力机连续运转，下死点不需要停止
·横杆式搬送，稳定性良好
·预设模式，自动化搬送装置不需要示教
·和断续运转相比，拉伸速度减慢，板件成形性提高
·GSPH比较高可达700冲次（用户实际数据），是普通机器人生产线的2倍
小松的压力机事业迄今为止已有80余年的历史。其中1000吨级以上的大型压力机，主要用于汽车外板覆盖件的成型加工。
小松**技术之“高速灵活多工位自动传送压力机生产线”，其连续高速的运转和稳定的成型性能实现了***和高产量的完美融合。
目前，我们的大型压力机生产线已遍布全球各地的汽车生产基地。
主要用户包括丰田汽车集团、日产汽车、通用、福特、FIAT，中国的上海汽车集团、东风日产、长安福特等等。
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伺服压力机
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业**伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也都称其为数控压力机。
伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。
伺服压力机分为伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。 无锡小松KOMATSU伺服冲床厂商
伺服驱动机械压力机的特点及优势
伺服压力机相比传统的机械压力机，具有如下特点及优势：
柔性高
滑块运动的控制实现了数字化。滑块运动曲线可根据不同生产工艺和模具要求进行数字优化设置，通过编程实现滑块“自由运动”，**提高了压力机智能化程度和适用范围，能够实现高难度、高精度加工。
生产率高
滑块行程可根据生产工艺需要调整，根据工况和自动化联线的需要，在较大范围内数字设定滑块行程次数，进而提高生产率。与传统的机械压力机相比，伺服驱动机械压力机可以提高生产效率20%以上。
精度高
由线性传感器组成的全闭环控制系统能实现高精度的位置控制。工作能量和速度的准确数控，使制件精度和模具寿命明显提高。
低噪音
伺服机械压力机无飞轮、离合器等零件，简化了机械传动，从而可**降低噪音。此外，通过设定滑块的低噪音运动曲线也有助于降低冲裁噪音。与传统的冲裁相比，伺服压力机的两步冲裁工艺（滑块在冲裁过程的中段停留一次，然后快速驱动完成冲裁过程）可降低噪音至少10dB。
节能、易于维护
由于简化了机械传动机构，润滑量减少；没有离合器接合能耗，滑块停止后，电机停转，没有了电机、皮带轮空转，能耗***降低，此外电气制动储能装置也可使能耗大为减少。
小松大型伺服/机械多工位压力机设备
小松的压力机事业迄今为止已有80余年的历史。其中1000吨级以上的大型压力机，主要用于汽车外板覆盖件的成型加工。
小松“高速灵活多工位自动传送压力机生产线”，其连续高速的运转和稳定的成型性能实现了***和高产量的完美融合。
目前，我们的大型压力机生产线已被广泛应用于全球各地的汽车生产基地。
主要用户包括丰田汽车集团、日产汽车、通用、福特、FIAT，中国的上海汽车集团、东风日产、长安福特等等。
压力机所需的公称压力降低
由于采用了伺服驱动系统，压力机的传动机构简化，使得滑块的刚性增加，同时由于压力机成形时的位置、速度、力矩可以闭环控制，使得压力机的压力损失小，因而公称压力降低。采用伺服驱动机械式压力机的公称压力为16000kN，而采用传统的机械式压力机公称压力则需要24000kN。
成型的稳定性**提高
由于采用了伺服驱动的模具垫，可以数控调节压边力，使得成形时材料的流动性稳定。滑块速度调整机构的应用，可以使得滑块在下死点获得稳定的成型力。滑块平行度调整机构的应用，可以使滑块具有极强抗偏载能力，避免出现偏载的情况。
生产效率**提高
由于采用了伺服驱动，滑块行程可根据生产工艺需要调整，可以根据工况和自动化联线的需要，在较大范围内数字设定滑块行程次数，以提供生产率。同时压力机的结构简化，使得压力机的间距由传统的7200mm缩短到4200mm，使得工件传输距离**缩短，同时采用了高速的工件搬运系统，完全同期运转的压力机及自动化系统的同步技术，使得生产效率达到16SPM，达到了世界前列水平。
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苏州原装进口小松KOMATSU伺服冲床报价
伺服压力机的机构简化，操作更加简单
伺服驱动压力机将传统压力机由主马达、离合器、制动器、飞轮、传动轴等组成的驱动装置直接由伺服马达装置来代替，驱动装置的组成部件数减少了一半，**简化了机构的构成，使得压力机地面以上高度降低到9m以下，压力机地面以下深度降低到4m以内，压力机的体积减少了一半左右，减少了占地面积，从而可以**降低冲压车间厂房及基础特构的造价。
压力机机构的简化以及SFC（持续回馈程序图）、ADC（模具自动更换）等集中控制技术的应用，使得原来需要6～8个人操作的生产线，现在1个人就可以进行操作，操作标准化、简单化。
由于压力机机构的简化，伺服驱动机械式压力机的机构润滑需要的油量可以降低60%左右，从而实现了节材的目的。
伺服式机械压力机工作时产生的噪声要比传统的机械式压力机降低15%左右，从而减小噪音对环境的污染。
交流伺服电机驱动的压力机的自动化、智能化水平高，改善了压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向，国外发达国家的产品已投入实际应用，而目前我国这一技术尚比较落后。
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