上海小松KOMATSU伺服冲床供货厂

伺服压力机的机构简化，操作更加简单

伺服驱动压力机将传统压力机由主马达、离合器、制动器、飞轮、传动轴等组成的驱动装置直接由伺服马达装置来代替，驱动装置的组成部件数减少了一半，**简化了机构的构成，使得压力机地面以上高度降低到9m以下，压力机地面以下深度降低到4m以内，压力机的体积减少了一半左右，减少了占地面积，从而可以**降低冲压车间厂房及基础特构的造价。

压力机机构的简化以及SFC（持续回馈程序图）、ADC（模具自动更换）等集中控制技术的应用，使得原来需要6～8个人操作的生产线，现在1个人就可以进行操作，操作标准化、简单化。

由于压力机机构的简化，伺服驱动机械式压力机的机构润滑需要的油量可以降低60%左右，从而实现了节材的目的。

伺服式机械压力机工作时产生的噪声要比传统的机械式压力机降低15%左右，从而减小噪音对环境的污染。

交流伺服电机驱动的压力机的自动化、智能化水平高，改善了压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向，国外发达国家的产品已投入实际应用，而目前我国这一技术尚比较落后。

齿轮轴和大齿轮相齿合，大齿轮与曲轴相接，伺服马达与伺服控制器相接，滑块上设置有位置传感器，位置传感器与伺服控制器电连接。由伺服马达通过齿轮传动带动滑块完成各种冲压加工生产，由于伺服冲床采用数控系统控制，并利用数字技术，从而达到高精度控制：既可以对滑块位置进行控制，滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm，也可以对冲床滑块速度进行控制，同时，还可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制冲床滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了冲床的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。江苏精密小松KOMATSU伺服冲床关于小松KOMATSU伺服冲床的购买原则是什么？

伺服驱动冲压装备为什么好？特点、优势、技术关键点及应用

日本小松、日本会田、德国舒勒、西班牙法格及济二机床都已开发并生产出了这种伺服压力机。目前，伺服压力机已经进入了成熟应用阶段，在我国国内随着其在汽车冲压件生产领域中的不断应用，显示出来了其它压力机所无法比拟的优越性，已成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

伺服驱动机械压力机在汽车厂的冲压车间得到了大量应用，该压力机具有柔性化、智能化、高效率、高精度的优势，显示出来其它压力机无法比拟的优越性，实际应用效果十分理想，具有广阔的发展空间。分析了伺服驱动机械式压力机的发展前景；总结了交流伺服驱动机械式压力机的特点、优势以及当前在国内的应用及发展情况。

随着汽车制造业生产规模化、产品个性化的发展趋势，多品种、小批量、多品种共线生产、冲压件大型化一体化的发展势头日益明显，这就要求生产产品所需的压力机不仅生产效率高、产品精度高、而且能够承受大的负载，并具有更大的柔性，能快捷的改变输出运动轨迹。但传统的机械式压力机的运动特性单一、工艺适用性差，不能满足上述要求，急需新一代柔性机械压力机来取代传统的机械式压力机

将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用**度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。小松KOMATSU伺服冲床是什么？

伺服压装系统是（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）是集装配与测量于一体的数控压装单元，是实现“数字化装配”的**部件。模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。伺服压装系统是（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）是集装配与测量于一体的数控压装单元，是实现“数字化装配”的**部件。模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。南京可以购买小松KOMATSU伺服冲床的地方；扬州小松KOMATSU伺服冲床销售厂家

小松KOMATSU伺服冲床的品种有哪些？上海小松KOMATSU伺服冲床供货厂

压力机所需的公称压力降低

由于采用了伺服驱动系统，压力机的传动机构简化，使得滑块的刚性增加，同时由于压力机成形时的位置、速度、力矩可以闭环控制，使得压力机的压力损失小，因而公称压力降低。采用伺服驱动机械式压力机的公称压力为16000kN，而采用传统的机械式压力机公称压力则需要24000kN。

成型的稳定性**提高

由于采用了伺服驱动的模具垫，可以数控调节压边力，使得成形时材料的流动性稳定。滑块速度调整机构的应用，可以使得滑块在下死点获得稳定的成型力。滑块平行度调整机构的应用，可以使滑块具有极强抗偏载能力，避免出现偏载的情况。

生产效率**提高

由于采用了伺服驱动，滑块行程可根据生产工艺需要调整，可以根据工况和自动化联线的需要，在较大范围内数字设定滑块行程次数，以提供生产率。同时压力机的结构简化，使得压力机的间距由传统的7200mm缩短到4200mm，使得工件传输距离**缩短，同时采用了高速的工件搬运系统，完全同期运转的压力机及自动化系统的同步技术，使得生产效率达到16SPM，达到了世界前列水平。

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