南通销售小松KOMATSU伺服冲床介绍

运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用**度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。关于小松KOMATSU伺服冲床的分类有哪些？南通销售小松KOMATSU伺服冲床介绍

伺服压装系统（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）采用模块化设计，本系统由伺服电缸、E-Press 工业软件、控制箱、监控仪和线缆模块五部分组成。控制箱实现伺服电缸的运行控制和压力数据采集，E-Press 工业软件内置标准数据库，完成力 - 位移的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。测量数据和装配结果可以与PLC、服务器交互，满足过程数据的追溯要求。易久伺服压装系统可以非常灵活的集成在各种控制系统内，一台监控仪可以监控多套伺服电缸同时工作。适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。可灵活的集成在伺服压装设备中或自动化产线中江苏官方授权经销小松KOMATSU伺服冲床厂商小松KOMATSU伺服冲床的含义是什么？

伺服冲床由曲轴、连杆、滑块和伺服马达作为主体结构，其中伺服马达的输出轴与齿轮轴相接，齿轮轴和大齿轮相齿合，大齿轮与曲轴相接，伺服马达与伺服控制器相接，滑块上设置有位置传感器，位置传感器与伺服控制器电连接。由伺服马达通过齿轮传动带动滑块完成各种冲压加工生产，由于伺服冲床采用数控系统控制，并利用数字技术，从而达到高精度控制：既可以对滑块位置进行控制，滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm，也可以对冲床滑块速度进行控制，同时，还可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制冲床滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了冲床的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。

伺服压力机的机构简化，操作更加简单

伺服驱动压力机将传统压力机由主马达、离合器、制动器、飞轮、传动轴等组成的驱动装置直接由伺服马达装置来代替，驱动装置的组成部件数减少了一半，大大简化了机构的构成，使得压力机地面以上高度降低到9m以下，压力机地面以下深度降低到4m以内，压力机的体积减少了一半左右，减少了占地面积，从而可以大大降低冲压车间厂房及基础特构的造价。

压力机机构的简化以及SFC（持续回馈程序图）、ADC（模具自动更换）等集中控制技术的应用，使得原来需要6～8个人操作的生产线，现在1个人就可以进行操作，操作标准化、简单化。

由于压力机机构的简化，伺服驱动机械式压力机的机构润滑需要的油量可以降低60%左右，从而实现了节材的目的。

伺服式机械压力机工作时产生的噪声要比传统的机械式压力机降低15%左右，从而减小噪音对环境的污染。

交流伺服电机驱动的压力机的自动化、智能化水平高，改善了压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向，国外发达国家的产品已投入实际应用，而目前我国这一技术尚比较落后。

伺服压力机

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也都称其为数控压力机。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

伺服压力机分为伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。 小松KOMATSU伺服冲床的材料需要什么？常州全新小松KOMATSU伺服冲床厂商

江苏可以购买小松KOMATSU伺服冲床的地方；南通销售小松KOMATSU伺服冲床介绍

具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用**度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。南通销售小松KOMATSU伺服冲床介绍

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