嘉定区工业电机电机定子生产线修理

    从压紧套54上的开口中将漆包线挑起，而护线套56上的压线舌561伸入到定子铁芯90上的过线槽92中，将挑起的漆包线压住，使得漆包线出线过线时在定子铁芯90规定的过线槽92内进行过线，不但可以保证过线出线的长度，而且在绕线时起到保护的作用。[0124]本实用新型中的压紧套54和护线套56分别能够上下动作，与以往的一体式压紧机构相比，结构更加科学，免去了人工拧螺丝锁紧定子工序，在绕线过程中压紧套54—直压住定子，也防止了定子的跳动，保证绕线的质量以及保护电机定子和设备的有关机构，使工人在装卸工件时更加方便快捷。通过护线套56的作用实现了自动过线功能，使绕线机的自动化程度获得了提升，并且过线不会产生凌乱，提高了过线以及后序绕线的质量。另外护线套56加工精细，帮助引出过渡线，抛光圆滑流畅，有利于保护漆包线。[0125]分度机构60用于带动定子铁芯90转动一定的角度，定子铁芯上的当前骨架绕线完毕后，需要对定子铁芯90其它骨架90a继续绕线，为了提高自动化程度，通过分度机构60的驱动，带动定子铁芯转动一定角度(该角度由定子铁芯上的骨架来决定，例如6个骨架，则转60度，9个骨架则转40度，12骨架则转动30度)，而绕线模具则保持在原来的位置即可。采用先进的技术和设备，保证了电机定子的质量和稳定性。嘉定区工业电机电机定子生产线修理

    压紧套54通过凸缘540与连接片532的弧形的连接段连接，设置凸缘540的目的在于，由于连接片532沿定子铁芯的径向布置，这种结构为压紧套54环绕在护线套56的周围且压紧套54与护线套56同轴布置提供了便利的条件，同时使压紧套54与驱动机构53的连接结构的紧凑性提供了基础。如图27所示，在绕线工作时，压紧套54起到压紧定子铁芯90(工件)的作用，使定子铁芯90'在绕线的受力过程中不松动和走位保证了绕线机的正常运行。压紧54的周面上设有开口541，设置该开口的目的在于:绕线机一次可以对定子铁芯上的三个骨架绕制漆包线，当三个骨架上绕制的匝数达到要求时，则需要通过挑线机构70将漆包绕挑出，换到另外三个骨架上继续绕制，在不拆卸压紧套54和护线套56的情况下，挑线机构直接伸到压紧套54附近，从压紧套54上的开口中将漆包线挑起，因此，通过这种结构能够使绕线机具有高效且方便的优点。[0121]如图23、图25以及图26所示，第二驱动机构55设置在安装座51上。所述第二驱动机构55包括轴向平行于定子铁芯轴向的第二直线驱动器550以及压臂551，该第二直线驱动器550固定在安装座上，地，第二直线驱动器550为气缸，第二直线驱动器550还可以是油缸、丝杆机构、直线电机、齿轮齿条机构等。台州全自动电机定子生产线维修采用自动化生产线可以实现生产过程的快速调整和灵活性，适应市场需求的变化。

    [0091]80为剪线机构、81为支架、810为底座、812为连接座、813为连杆、814为螺纹孔、815为开口、82为安装座、83为直线驱动器、84为勾线器、840为臂、841为爪、842为连接座、843为开口、85为切刀、850为刀头、851为刀体、852为刀座；[0092]90为定子铁芯、90a为骨架、91为外圆台阶、92为过线槽。【具体实施方式】[0093]如图1和图2所示，本实用新型的电机定子铁芯绕线机，由机架10、排线机构20、线绕模具30、驱动机构40、定子铁芯的轴向压紧装置50、分度机构60、挑线机构70、剪线机构80组成，下面分别对每部分和它们之间的相互关系进行详细地说明:[0094]如图1和图2所示，机架10包括架框体11、沿架框体11纵向布置的安装板12、沿架框体11横向布置且位于安装板12上方的上台面板13，安装板12和上台面板13均设置于架框体11上，安装板12位于架框体11的中部且通过螺栓或焊接的方式与架框体11紧固为一体，上台面板13上设有安装定子铁芯90的安装孔。[0095]如图3至图6所示，排线机构20沿机架的纵向布置并支撑在机架的安装板11上，排线机构20包括外管21和部分地被外管包围的内管22。所述外管的周面上部分设置有沿该外管本体轴向延伸的多边形体210。

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