山东半自动蓝膜编带机平台

所述编带组合8用于传输剥离蓝膜后的所述蓝膜芯片11，即待编带芯片，所述编带组合8上端设有编带轨道，所述编带轨道上设有芯片载带，所述芯片载带上放置有若干所述待编带芯片，所述编带轨道上设有若干均匀分布的透气孔，所述透气孔与所述待编带芯片位置一一对应，所述编带轨道底部设有负压吸引装置，所述负压吸引装置透过所述编带轨道上的若干均匀分布的所述透气孔作用在所述芯片载带上的所述待编带芯片上，所述编带轨道的进料端上方对应设有所述载带位置相机6，所述编带轨道的中部上方设有所述胶膜封口装置9。蓝膜编带机可使用各种不同的色带来标识和编织，如黑色、白色、红色等。山东半自动蓝膜编带机平台

所述支撑装置的连接支撑部35的顶端与编带机的设备主体的底部固定连接，固定支撑部48用于编带机与编带机放置面(通常为地面)的支撑；通过对称布置的第二调节机构以及对称布置的固定销37和固定板将连接支撑部35与固定支撑部48连接起来；通过每个第二伸缩支撑45的伸长或缩短，可使得其所在位置的连接支撑部 35与固定支撑部48之间的位置距离(在进行伸长或缩短动作的第二伸缩支撑45 位置处的直线距离)发生变化，从而改变连接支撑部35顶面的水平度，从而使得设备本体底部的水平度随之发生变化。山东半自动蓝膜编带机平台蓝膜编带机可适用多行业，如食品、医药、日化、电子、物流等。

蓝膜上料式编带机及其自动补料装置的制作方法，1.本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种蓝膜上料式编带机及其自动补料装置。背景技术：2.目前使用的蓝膜编带机，当发现空料或者不合格物料时，多采用手动补料或者倒带补料。手动补料需要有人专门跟进机台，效率低。对于倒带补料，小材料倒带补料容易出现侧翻，侧翻后需要调试人员重新编带，降低效率。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现自动补料且用于蓝膜上料式编带机的自动补料装置及具有该自动补料装置的蓝膜上料式编带机。

所述固定座408的一侧设有上下运动电机座409，所述上下运动电机座409 远离所述摆臂左右伺服电机401的一侧设有摆臂上下运动电机406，所述上下运动电机座409远离所述摆臂上下运动电机406的一侧设有沿竖直方向的导向凸台 410，摆臂上下滑动保持滑块405上设有与所述导向凸台410相匹配的导向槽，所述摆臂上下滑动保持滑块405通过所述导向槽与所述导向凸台410滑动配合滑动连接在所述上下运动电机座409上；所述摆臂上下运动电机406的输出端贯穿所述上下运动电机座409后传动连接旋转上下移动曲轴407的一端，所述旋转上下移动曲轴407的另一端边缘处转动连接头一传动连杆411的一端，所述头一传动连杆411的另一端转动连接在所述摆臂上下滑动保持滑块405上，所述摆臂上下滑动保持滑块405的底部远离所述上下运动电机座409的一侧固定连接第二传动连杆412的一端，所述第二传动连杆412的另一端所述摆臂上下滑动块403的底端远离所述摆臂组合404的一侧。蓝膜编带机的起始和终止点可以自行选择和设定，从而满足用户的所有需求。

为了减小蓝膜编带机的整个机台1的体积，我们将载带输送机构10可设置在机台1内部，轨道输送机构20、晶环转盘机构30、顶针机构40、摆臂机构50和封膜机构60均设置在机台1的台面上，台面设有通道供载带输送机构10放出的载带通过行进至轨道输送机构20。收带机构70主要通过收料盘将封装后的载带收起形成载带盘，其可安装在机台1的侧面，减少在机台1台面上的占用面积。根据载带的传送方向，轨道输送机构20位于载带输送机构10和收带机构70之间。蓝膜编带机的操作简单，易于掌握，降低了操作难度。山东半自动蓝膜编带机平台

蓝膜编带机的编织精度高，可以保证编织带的均匀性和匀度。山东半自动蓝膜编带机平台

所述胶膜封口装置远离所述编带组合的一侧设有胶膜放置盘，所述胶膜放置盘用于向所述胶膜封口装置供应胶膜封装材料。优先选择地，所述芯片角度纠正装置包括承载板，所述承载板水平布置且位于所述芯片台上，所述芯片台上设有纠正驱动马达，所述纠正驱动马达的输出端沿竖直方向自下而上贯穿所述承载板；所述承载板上设有竖直布置的驱动柱，所述纠正驱动马达的输出端传动连接所述驱动柱的一端，所述承载板上还设有带轮，所述带轮通过轮轴转动连接在所述承载板上，所述带轮上方设有与其同轴的放置盘，所述带轮与所述放置盘同步转动，所述放置盘用于放置所述蓝膜芯片。山东半自动蓝膜编带机平台

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