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超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析：在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面。2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。解決方法：1.降低压力。2.减少延迟时间（提早发振）。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。6.机台段数降低或减少上模扩大比。超声波金属焊接机优点：焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。松江区专业焊接机产业

超声波塑料焊接机可能遇到的问题：1、焊头上升或下降冲击太大。①缓冲调整不合适。②缓冲调整锁死。③下降速度设定太高。①重新调整缓冲。②检查并做调整。③调整下降速度调整钮。2、空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。①紧急上升按钮接触不良。②控制电路不良。①检查或换修。②换修。3、打开电源总开关，保险丝即熔断。①发振箱本体故障。①换修。B：熔接状况处理：熔接过度。4、熔接过熔①过熔后工作物之外型尺寸不一。②工作物外表损伤太多。①调整较低点微调螺丝。②换装合适振幅之焊头。③熔接时间太长欲缩短。5、输入工作的能量太少。1、增加使用压力。2、加长熔接时间3。增加振幅段数4、使用较大功率之机型。5、冶具消耗能量、更换冶具。6、输入工作的能量过多。1、降低使用压力。2、减少熔接时间。3、降低振幅段数。4、减缓焊头之下降速度熔接不足。上海小型焊接机源头好货超声波塑料焊接机焊接方法：铆接法。

超声波塑料焊接机的优点：1、超声波塑料焊接机可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；2、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）,快速精确，焊接强度高，密封性好；3、超声波塑料焊接机可经由介质如水，油等熔接于接合面；4、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；5、超声波塑料焊接机可作直接与传导熔接；6、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；

超声波焊接机的保养方法：1、超过一星期未使用，请和防尘套（塑胶袋）覆盖。2、除升降螺杆于出厂前已收润滑油外，其它各部不需上任何油剂。3、定期检查内部振动子输出线是否磨损。4、外观若有灰尘，请以干净布擦拭，每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃，在清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。5、滤水杯达1／3水位时，请将水排除。6、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优良润滑油脂。7、随时注意机台位置安全。超声波焊接机操作要领：利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物。

超声波塑料焊接机优点：1、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；2、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；3、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行追踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。超声波金属焊接机优点：1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5、焊接无火花，环保安全。超声波塑料焊接机优点：取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。长宁区先进焊接机处理方法

超声波塑料焊接机工作原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动。松江区专业焊接机产业

超声波焊接机操作要领：超声波检测：为了达到较佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在较小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。松江区专业焊接机产业

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