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注塑成型条件要点：1.背压：一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5.0㎜以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。3.注塑压力：较高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。4.保压：从注塑切换为保压时，保压要尽量低，以免成型品发生残留压力。而残留压力可用退火方式来去除或减轻，条件是将成型品加湿120至130℃处理，约三十分钟至一小时。经固化定型后取得制品的工艺过程。崇明区正规成型机批量定制

成型机的安全装置：1.安全挡板一般主辅机操作台上面灯标位置有安全挡板。拍打，碰触，旋转安全挡板也有急停效果。把安全挡板旋转到原来垂直位置按报警复位即可恢复。笔者见过一次两鼓辅机胎面没有接好直接传到主机侧，定型后压胶芯时胎面开，甩起来了，直到打到安全挡板后才停下来。2.反射光电开关作为安全装置的反射光电开关一般都是企业自己加装上去的。是为了强制操作工动处理异常和换料。在挡住反光板后相应的操作盒变为手动状态，相应的垫布导开停止。上海品质成型机成交价本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高。

注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

塑料注射成型机的维护与保养：我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分明显，尤其是注塑机的技术水平与国外产品的差距较大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得明显改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

成型机的安全装置：开始:急停按钮一般每个操作盒上面都有，为红色较大较显眼按钮。按下后整个设备紧急停止。有些设备成型鼓如在定型和超定型位时（反包，压胎面，压胶芯，都在超定型位）会拉预定型宽。只在设备紧急情况或者手动不管用的时候使用。如按下急停修复后，开机前较好全部找下零点，有的设备不找零点不工作。第二:安全绳一般主辅机上料区，三鼓主机操作台上方都会有安全绳，为包皮钢丝绳。一侧有复位开关，用力拉下后设备紧急停止，警示灯亮。和急停按钮差不多，按下警示灯下的橡胶复位开关就可复位。不同于急停的是不需要设备归零，只要按下复位开关，设备操作台报警复位就可继续生产。所要注意的是，安全绳拉下后设备停止有些厂家设备的气压会继续。有次青岛高校小两鼓在主机上胎面工步时，辅机换内衬层不小心拉下安全拉绳，设备停止，辅机不知道复位开关，主机就跑后面复位时，中鼓还在继续充气，把胎筒冲爆，只能扒胎处理。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力。松江区机械成型机处理方法

是自动化规模生产必不可少的设备。崇明区正规成型机批量定制

温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。崇明区正规成型机批量定制

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