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时间:2020年10月27日 来源:

超声波塑料焊接机使用的声学系统。(1)换能器。超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分:1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中,驱动是中心,一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器,其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子,半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器,而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连,组成一个半波长换能器。(2)工具头。对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到较大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。超声波塑料焊接机优点:焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行追踪监控。虹口区专业焊接机维保

超声波塑料焊接机为什么焊接效果好?高温是如何产生的。在进行塑料焊接时,我们需要高温,普通焊接,高温产生是由气体燃烧,比如:乙炔等,对于超声波塑焊机而言,其高温超声是通过超声波产生高频振动,这种高频振动,可以通过焊件将超声波能量传递到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生高温。超声波塑焊技术,让焊接行业迈上了一个新的台阶,焊接被应用的更加普遍,让不同的塑料达到很好的融合,同时也让塑料制品在我们的生活里应用更为普遍,随着超声波塑料焊接机的不断进步,其将给我们的生活带来越来越多的方便。黄浦区常规焊接机电话超声波焊接机操作要领:连接好气源及电源,并接好地线。

超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析:在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形:1.高热能直接接触塑料产品表面。2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。解決方法:1.降低压力。2.减少延迟时间(提早发振)。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖(如PE袋)。5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。6.机台段数降低或减少上模扩大比。

超声波塑料焊接机可能遇到的问题:1、焊头上升或下降冲击太大。①缓冲调整不合适。②缓冲调整锁死。③下降速度设定太高。①重新调整缓冲。②检查并做调整。③调整下降速度调整钮。2、空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。①紧急上升按钮接触不良。②控制电路不良。①检查或换修。②换修。3、打开电源总开关,保险丝即熔断。①发振箱本体故障。①换修。B:熔接状况处理:熔接过度。4、熔接过熔①过熔后工作物之外型尺寸不一。②工作物外表损伤太多。①调整较低点微调螺丝。②换装合适振幅之焊头。③熔接时间太长欲缩短。5、输入工作的能量太少。1、增加使用压力。2、加长熔接时间3。增加振幅段数4、使用较大功率之机型。5、冶具消耗能量、更换冶具。6、输入工作的能量过多。1、降低使用压力。2、减少熔接时间。3、降低振幅段数。4、减缓焊头之下降速度熔接不足。超声波焊接机操作要领:利用换能器转换成机械能,机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物。

超声波塑料焊接机为什么焊接效果好?1、塑料是如何粘合的。当通过以上方式超声高温后,由于塑料导热性差,一时间热量得不到及时散发,而聚集在焊区,从而导致两个塑料接触面迅速熔化,熔化后的塑料,再经过外力作用,即可使两个塑料很好地粘合在一起。带粘合牢固后,撤掉外力,这样两个塑料得到很好的融合,焊接的强度更好。2、影响焊接效果的几个因素。超声波塑焊机的焊接效果好坏,主要影响因素有以下三个:(1)换能器焊头的振幅。换能器能够控制超声波,控制振动幅度,从而可以控制其所产生的温度;(2)焊接时间。焊接时间保证两种塑料的粘结效果,粘结后的稳定性如何;(3)外力大小。外力作用是保证塑料粘结效果更佳,外力不能太大,否则容易导致变形。超声波焊接机操作要领:安装好换能器系统,并拧紧固定螺丝。黄浦区个性化焊接机产业

超声波塑料焊接机焊接方法:熔接法。虹口区专业焊接机维保

超声波焊接机的保养方法:1、超过一星期未使用,请和防尘套(塑胶袋)覆盖。2、除升降螺杆于出厂前已收润滑油外,其它各部不需上任何油剂。3、定期检查内部振动子输出线是否磨损。4、外观若有灰尘,请以干净布擦拭,每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃,在清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂,应使用中性洗涤剂,轻轻擦试。5、滤水杯达1/3水位时,请将水排除。6、焊机每使用满一月,滑动部位应揩试干净,重新涂上优良润滑油脂。7、随时注意机台位置安全。虹口区专业焊接机维保

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