天津平面堆焊机

时间:2022年12月10日 来源:

激光熔覆是一种表面改性技术,又叫激光熔敷或激光包覆,采用高能量激光作为热源,合金粉末作为焊材,通过激光与合金粉末同步作用于金属表面,快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。可改善金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程,激光参数的设置对熔覆层质量的影响较大。除此之外,合金粉末的选择也是重要的因素,自熔性合金粉末可以分为铁基(Fe)、镍基(Ni)、钴基(Co)合金粉末。喷焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位,亦可用于强化材料或零件的表面。天津平面堆焊机

钢制阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊。选用阀门密封面堆焊材料一般根据阀门的使用温度、工作压力和介质的腐蚀性,或阀门的类型、密封面结构形式、密封比压和许用比压,或企业生产制造条件、设备加工能力和堆焊技术能力及用户要求。广东合金粉末堆焊机按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。

激光熔覆再制造应用、占比的当属铁基合金粉末,该类粉末成本低廉、性能可靠,具备一定的耐磨、耐腐蚀性能,可以满足多种矿山机械、工程机械、钢铁等行业关键大型零部件的激光熔覆再制造需求。例如,激光熔覆矿用中部槽中、底板,激光熔覆不锈钢立柱,激光熔覆轧辊、活塞杆等都是采用铁基合金粉末进行再制造强化。高球形率、低氧含量、少空心粉、成分和粒度分布均匀是合金粉末的质量要求。相比之下,国内合金粉末存在的主要问题集中在产品质量和批次稳定性等方面,细球形粉末受得率较低,一些新型多工艺复合、低成本制粉技术尚未大规模应用。

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。利用转移型等离子弧为主要热源的堆焊方法,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;堆焊熔覆速度快,低稀释率,堆焊层组织致密,成型美观,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊,堆焊过程易实现机械化、自动化,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易。可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金。

堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现高效自动化生产,提高劳动生产率,减轻劳动强度。可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行粉末等离子弧堆焊;与其他等离子喷焊相比设备构造便利,低耗、高效、实用易操作,维修维护方便;等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好,外界因素干扰小,在工件上引起的残余应力和变形小。可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果,从而获得质量优异的熔敷层。使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制,可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金,以获得所需性能的堆焊层。与其他粉末等离子喷焊相比设备构造便利,低耗、高效、实用易操作,维修维护方便。青海耐磨板堆焊机

早在粉末等离子堆焊技术开始推广应用初期,就成功应用于钻杆接头堆焊耐磨合金带,并在钻具修造行业推广。天津平面堆焊机

等离子熔覆技术在油缸活塞杆修复上可在大部分产品系列上取代激光熔敷工艺,其主要优势体现在成本、效率上,相比传统电镀:其污染小,使用寿命长的优势显而易见。除了活塞杆、立柱等修复上,等离子熔覆技术还可大范围应用于刮板输送机中底板链道的修复;转载机、破碎机中底板的修复;同时在刮板端头、槽帮、搭接板等易损部位也可应用;另外在链轮组件、掘进机截割头,采煤机滚筒齿座、截齿上,在采煤机导向滑靴等部位可提高其使用寿命。天津平面堆焊机

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