天津磨辊堆焊机

等离子堆焊设备包括焊接电源、电气控制系统、冷却水系统、送粉系统、数控行走系统等。采用一台具有陡降外特性的500A直流电源。非转移弧是从电源上接水冷电阻后供电。即共用端是负极，从正极上引出两头，一头接工件，一头经水冷电阻后到喷嘴的下qiang体，构成两电源回路。三股气路即等离子形成气、送粉气、保护气、均采用氩气，气路与高频振荡器串联使用。控制动作程序：离子气→高频→非转移弧(小弧)→转移弧(大弧)(电流稳定到100A时，切断高频和小弧)、转台转动、。体摆动、送粉气、保护气接通→送粉→焊到终点处电流衰减，切断送粉气，保护气衰减→总停。按工件所属的制造行业分类。根据目前的应用情况主要有阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业。天津磨辊堆焊机

等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高，成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点。与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊具有熔深可控性强、熔敷速度大、生产率较高，堆焊后基体材料与堆焊材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子堆焊中钨极需要承受电流较小。西藏等离子堆焊机生产厂家可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊。

等离子电弧分为非转移弧、转移弧和联合型电弧三种。三种电弧形式均是钨极接电源负极，工件和喷嘴接电源正极。非转移型电弧。电弧形成于钨极与喷嘴之间，随着等离子气流的输送，形成的弧焰从喷嘴中喷出，形成高温等离子焰，主要适用于导热性较好的材料的焊接。但由于电弧能量主要是通过喷嘴传输，喷嘴的使用寿命较短，且能量不宜过大，不太适合于长时间的连续焊接，目前非转移弧在焊接领域应用得越来越少了。转移型电弧。转移型电流是在喷嘴与工件之间形成，由于转移弧难以直接形成，需要先在钨极与喷嘴之间形成细小的非转移弧作为引导，之后过渡到转移弧，当生成转移电弧后，非转移弧同时切断。由于这种方式可以将更多的能量传递给工件，用于焊接，因此转移型电弧普遍地应用于金属材料焊接和切割领域中。混合型电弧。即转移电弧和非转移电弧并存，主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊中。

堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；与其他等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便；等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。国内等离子弧粉末堆（喷）焊技术的研究始终受到国家的重视。

等离子粉末堆焊机：堆焊是将具有使用性能的合金材料借助热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。因此，喷焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、减少制造成本。而现代工业中（石油、化工、电站、煤矿等设备）很多机械设备零件由于工作条件恶劣，特别是很多是在高温、高压及高腐蚀、高磨损等环境下工作，因此制造要求很高，而提高材料使用寿命是一个很切实际的问题。如果采用手工填充或埋弧焊工艺、氧-乙炔气焊、氩弧焊等进行焊接，40d7c06c-1ea1-4617-8631-1d产品质量不能保证，而且劳动强度高，生产过程烦琐。使用等离子弧喷焊的方法在被磨损表面进行喷焊，40d7c06c-1ea1-4617-8631-1d具有生产效率高，质量稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题；稀释率也从电弧堆焊的30%～60%降低到等离子弧的5%我公司生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史。湖北改堆焊机

等离子堆焊机由横梁组件、机架组件、纵向导轨，采用双边驱动的龙门式结构。天津磨辊堆焊机

激光熔覆是利用高能激光束在金属表面辐照，使涂覆材料熔化，与基体结合并迅速凝固，在基材表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料。激光熔覆技术现在不仅可对成形模具进行表面修复，也可对已加工成形的模具进行表面改性。激光熔覆特点为：激光加热和冷却快，熔覆层组织细小且致密。激光束的能量密度高，激光熔覆对基材的热影响小，变形小，不破坏基体的力学性能。可有效对局部区域进行改性或修补裂痕、崩角及磨损的密封边。激光束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆精密修复，用极小的成本在模具的不同部位实现不同的力学性能。对基体材料的要求低，在多数材料上都可以应用此项技术。可实现较大面积和较深厚度的修复。天津磨辊堆焊机

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