湖南堆焊机使用

时间:2023年01月09日 来源:

粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域,主要目的在于获得有特定性能(耐磨、耐蚀、耐温等性能)的合金硬面层。从应用角度有以下分类:(1)按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。(2)按工件所属的制造行业分类。根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大,将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。焊道平滑整齐,不加工或稍加工即可使用。湖南堆焊机使用

截齿在采煤过程中存在着快速磨损失效问题。常见的截齿钢材硬度较低,耐磨性差,在实际使用中,由于截齿本体的磨损,导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落,使截齿失效。因此,需要通过堆焊耐磨层的方式提高截齿的综合抗损性能。实际上,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。而使用等离子焊机的堆焊材料及堆焊工艺可获得良好的应用效果,增加工件的耐磨性和冲击性,延长工件的使用寿命。青海电弧堆焊机基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小。

堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现高效自动化生产,提高劳动生产率,减轻劳动强度。可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行粉末等离子弧堆焊;与其他等离子喷焊相比设备构造便利,低耗、高效、实用易操作,维修维护方便;等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好,外界因素干扰小,在工件上引起的残余应力和变形小。可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果,从而获得质量优异的熔敷层。使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制,可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金,以获得所需性能的堆焊层。

钢制阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊。选用阀门密封面堆焊材料一般根据阀门的使用温度、工作压力和介质的腐蚀性,或阀门的类型、密封面结构形式、密封比压和许用比压,或企业生产制造条件、设备加工能力和堆焊技术能力及用户要求。堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道,保护槽板不被磨出凹坑,耐磨效果十分明显。

恢复工件尺寸堆焊,由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足,是厂矿企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工艺方法,修复后的工件不仅能正常使用,很多情况下还能超过原工件的使用寿命,因为将新工艺新材料用于堆焊修复,可以大幅度提高原有零部件的性能。其次,耐磨损、耐热、耐腐蚀堆焊。磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素,为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀性,以满足高温等的工作条件要求,延长工件使用寿命,可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或耐蚀耐热层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料,制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能,所以充分发挥了材料的作用与工作潜力,而且节约了大量的贵重金属。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。广西全自动等离子堆焊机

粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史。湖南堆焊机使用

PTA等离子转移弧堆(喷)焊工作原理:是利用等离子弧作为热源,由送粉器向堆焊枪供粉,吹入电弧中,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动,等离子弧离开后液态合金逐渐凝固,形成一层高性能的合金堆焊层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆后基体材料和堆焊材料之间形成融合接口,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;焊道平滑整齐,不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性!湖南堆焊机使用

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