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经过三年国民经济恢复后，我国阀门行业发展的初始阶段。在前苏联的援助下，我国开始了个五年计划，投资建设了开封高压阀门厂、沈阳高中压阀门厂、苏州阀门厂、上海阀门厂、上海良工阀门厂、兰州高压阀门厂等。这期间，各大造船厂、飞机制造厂、电力设备制造厂都有自已配套的阀门分厂，基本按前苏联标准（ГОСТ）生产。随着工业化进程特别是石油化工工业的发展，小化肥厂遍地开花，到七十年代末，一机部系统已有八十多家阀门厂分布在全国各地，比较大的省市都有几家阀门厂，并按前苏联标准转化的机械工业标准（JB）生产，除重要工业和特殊工况条件使用的阀门需要进口外，基本可以满足国内工业和生活用阀门的需求。激光熔覆再制造技术现状及趋势深度解读!黑龙江自动直缝喷焊机

关于激光熔覆和等离子熔覆，有许多同行发表了很多文章，大部分都强调激光的优势，这也是大家所追求的目标。然而，多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性，激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制，在生产实际中更需要高的操作技能，给许多客户造成困难。我认为，主要是加热快冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大，组织形成不均匀，应力分配不匀，排气浮渣不充分，造成硬度不均，易形成气孔夹渣等问题，难以获得大面积完美的熔覆层，YAG激光尤其为甚。所以，激光熔覆从选材到操作都应格外细致。四川螺杆等离子喷焊机公司激光熔覆技术为中国绿色制造再添新动能。

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。在零部件整体性能满足工况的条件下是表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。激光熔覆是根据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。

德国Fraumhofer ILT 研究所对Ti-6Al-4V和Ti-17叶片进行了激光修复并取得了成功。L.Sexton等人采用Inconel 625 和Rene 142镍基高温合金进行激光熔覆修复叶片,指出激光熔覆层比TIG涂层具有较小的热影响区和稀释率,良好的微观组织、较高的硬度和较低的气孔率。等通过试验比较了叶片激光熔覆层和等离子体熔覆层的优劣，指出激光熔覆层比等离子体熔覆层有更高的硬度，无裂纹和气孔，良好的结合界面。1981年Rolls-Royce公司对RB211飞机发动机高压叶片连锁。GE公司已将激光熔覆技术用于航空发动机镍基高温合金叶片的修复,并且获得了很好的效果。激光熔覆技术在核电阀门中的研究进展。

等离子熔覆技术是解决金属表面耐磨、耐腐蚀、耐冲击的技术方法。可以大幅度提高金属耐磨性能，同时可以达到修旧利废，降低成本。刮板输送机的易磨损部位如中部槽的中板、底板和槽帮钢、机头机尾的中板、底板、侧帮等进行等离子熔覆强化处理后，可地提高刮板输送机的整体耐磨性能，使整机各功能部件达到了匹配，提高了溜槽的使用寿命。该技术修复再制造的中部槽，过煤量超过进口中部槽，成本为25-30%，性价比高，正逐步替代进口耐磨合金钢中部槽。激光熔覆再制造 化腐朽为神奇的利器。四川螺杆等离子喷焊机公司

等离子熔覆镍基碳化钨工艺介绍。黑龙江自动直缝喷焊机

在系统控制方面，由于等离子堆焊工艺参数比较复杂，因此等离子焊接设备中要控制的对象比较多，主要包括转移弧整流电源、高频振荡电源、气量、冷却水、堆焊数控机床、送粉器和摆动器等，其中任何一个参数的变化都可能影响堆焊层的质量和性能。刚开始采用手动控制，堆焊质量与操作者有非常大的关系。后来发展到使用继电器逻辑电路及二极管矩阵逻辑电路作为程控系统，系统集成程度不高，给维修或因加工对象改变而修改工艺程序带来巨大的不便。为提高系统反应速度，兰州理工大学在设备中引入单片机或可编程控制器，研制了以高性能单片机80C196KC 为组成的自动等离子堆焊控制系统，大幅度提高了设备的稳定性、可靠性和工艺适应性。南昌航空工业学院进行了用可编程控制器改进等离子堆焊装置的研究，并通过试验证明该控制系统抗高频干扰能力强，运行可靠。黑龙江自动直缝喷焊机

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