广东堆焊机种类

PTA等离子转移弧堆（喷）焊工作原理：是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆后基体材料和堆焊材料之间形成融合接口，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性！使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制。广东堆焊机种类

技术优势：1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一15%或更低。3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；5、与其他粉末等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便；6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。广西堆焊机厂家是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中。

堆焊过程易于实现机械化及自动化。采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。等离子粉末堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。基本原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

等离子堆焊工艺的应用由于等离子堆焊的特点和优越性，其已广泛应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业。石化工业中，生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，以提高设备使用寿命和运转安全性。这种方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采煤机截齿对强度，耐磨性，寿命要求较高，采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末，可以显著提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能，可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。

截齿在采煤过程中存在着快速磨损失效问题。常见的截齿钢材硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。因此，需要通过堆焊耐磨层的方式提高截齿的综合抗损性能。实际上，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。而使用等离子焊机的堆焊材料及堆焊工艺可获得良好的应用效果,增加工件的耐磨性和冲击性，延长工件的使用寿命。在钻采设备中，平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊。西藏阀门堆焊机

目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、减少制造成本。广东堆焊机种类

为增大或使焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接叫堆焊。是利用堆焊方法改变焊件尺寸，焊后其表面性能基本上不发生变化。是利用堆焊方法，使表面获得耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，使其表面发生本质变化。BX-O3高能等离子弧粉末熔覆表面堆焊是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐热、耐腐蚀性和耐冲击等性能的佳有效技术方法之一。BX-03高能等离子弧粉末堆焊工作原理：粉末等离子弧堆焊是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，由于等离子弧温度高、能量集中、传热率和热利用率高，所以熔敷速度较快、熔深可控性强、稀释率较低、工件变形较小，且平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。特别是大批量和高效率地堆焊更为方便。BX-03高能等离子弧粉末堆焊技术优势：堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。广东堆焊机种类

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