杨浦区压缩机机箱加工厂

机器设备外壳零件的制造，（1）先面后孔的原则：先完成平面后钻孔是外壳零件的一般规律。平面面积大用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先切削外壁平面可切往铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔切削有利。（2）工序集中的要求：箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中完成，以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要表面精工之后再进行。户外柜是指直接处于自然气候影响下，由金属或非金属材料制成的。杨浦区压缩机机箱加工厂

油箱的设计要求：油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质，而工作时又能保持适当的液位。吸油管及回油管应插入较低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装l00μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°。角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。湖州卷边加工机箱机柜厂家配电箱常见故障原因有环境温度对低压电器影响引起的故障。

油箱的设计要求：吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3~3/4。为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器，注油及通气一般都由一个空气滤清器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在较低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。油箱底部应距地面l50mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。

机器设备外壳零件的制造步骤，（1）工艺基准的选择：箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔切削时余量均匀。精基准选择一般采用基准同一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门的—面两孔为定位基准。（2）装夹定位的划分：适用于切削内容不多的工件，主要是将切削部位分为几个部分，每道工序完成其中一部分。如数控铣削外形时以内腔夹紧，铣削内腔时以外形夹紧。（3）切削工艺的工序：对易产生变形的数控铣零件，考虑到工件的精度变形等因素，可按粗、精工分开的原则来划分工序，即先粗后精。在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的工艺性、数控铣的性能等因素灵活掌握，力求合理。户外柜的环境要求：气候条件温度，湿度，太阳辐射，风，凝露，降水（雨，雪，冰雹）。

用于制造户外柜柜体外部的板材，采用厚度为大于等于1.5mm的热浸锌板，热浸锌板焊接后须喷涂户外粉。温控器件为散热型的柜体采用热浸锌板为板材，温控器件为制冷型的柜体采用大于等于1.5mm热浸锌板加10mm保温棉结构为板材。机柜底座采用厚度不少于2mm的冷轧钢板，焊接后经热浸锌表面处理。用于机柜的金属材料，在经过或未经过表面处理后，均应具备抵抗腐蚀及电化学反应的能力。非金属材料零部件（包括绝缘电线、电缆和发泡材料）应为阻燃性材料，其燃烧性应能通过阻燃试验的要求。配电箱的分类：动力、照明配电控制箱。多为封闭式垂直安装。虹口区电控机柜厂商

机器设备外壳的设计思路：通过已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式。杨浦区压缩机机箱加工厂

网络机柜的整理，1.前期准备：首先要通知用户在不影响用户正常工作的情况下进行整理机柜。然后根据网络的拓扑结构、现有的设备情况、用户数量、用户分组等多种因素勾画出机柜内部的线路走线图和设备位置图。接下来准备好所需材料：网络跳线、标签纸、各种型号的塑料扎带。后期工作，联电测试：当确认无误后，接通电源，进行网络联通测试，以保证用户正常的工作——这是较重要的。文档更新：对本次机柜整理的内容进行文档更新。重新画设备布置图和网线连接图。在图上要注明设备的编号和网线的标识，以备检修查阅。较好能够将用户名也作为一项加入到图示当中。较后注明日期和理线人。杨浦区压缩机机箱加工厂

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