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时间:2023年02月07日 来源:

    1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 凯尔贝整机在刚度、精度及可靠性等批量的生产过程中,可靠的批量高效率的处理切割任务。哈尔滨Q3000等离子电源德国凯尔贝服务电话

    故障:打开等离子切割机主机“电源开关”后,电源指示灯不亮。德国凯尔贝建议原因分析及解决办法:1、“电源指示灯”坏:更换指示灯2、2A保险丝坏:更换保险丝3、无输入三相380V电压:检查电源是否出问题4、输入电源缺相:使用万用表检查三相电源5、电源开关坏:更换开关即可6、控制板或主机坏:检修。激光切割和等离子切割的主要的差别就是切割厚度的区别,当然还有切割运营成本的区别。凯尔贝等离子切割的优势就是能够切割厚板,而且价格低廉,但是切割的物价表面粗糙。激光切割表面光滑,切割精度高,价格较等离子切割要贵一些。等离子切割的缺点就是切割缝隙**概在3MM左右。等离子的重要的部件是电源,其实相对应激光切割机的激光器,等离子的耗电量是很大的。等离子切割机是一种热切割设备,主要的工作原理是压缩空气为主体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料,而且切割速度快,切缝窄、切口平整。等离子切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描材料的表面。 兰州德国凯尔贝技术指导德国凯尔贝SF200等离子电源 最大切割厚度60mm,穿孔切割厚度30mm。

    等离子切割现目前中厚板材切割的主要方式,不管是国产的还是进口的原理一致,区别就在于切割速度和切割精度,如何提高等离子切割精度?1.割嘴高度与稳定,这和控制系统有很多关系,控制系统也是影响切割精度的重要原因之一,所以选择一款较好的控制系统是非常重要的;2.切割速度与工作气压的匹配程度,数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比。仍有**的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8mm,通过一系列的切割试验,可以证明其切割质量有了***改善。另外为了提高切割质量,我们对其进行了***的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分*佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。一个质量的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在,且挂渣少,容易***。

新型HiFinox阴极在不锈钢和铝中具有长寿命和非常好的等离子切割质量从现在起,Kjellberg为等离子电源Q、智能聚焦和HiFocus提供了新的阴极。切割质量表现在金属光亮的切割表面、狭窄的切口和明显较少的浮渣。阴极可用于1至6mm的不锈钢和铝。由于阴极的新设计、优化的生产工艺,阴极的寿命**延长,切割电流为60A,增加了5到10倍。阴极棒的低烧损保证了一致的高切割质量,这反映在金属光亮的切割表面上,***减少了浮渣的形成。用户将受益于新型阴极E042、F042+和G042+:它们是所有现有等离子电源Q、智能聚焦和HiFocus的标准耗材,可通过应用现有切割数据轻松使用。

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