天津焊点检测公司

点焊质量管理，轮辋与辐板是有关汽车安全的重要部件，其点焊管理非常严格。精确修正电极顶端形状，自动校给每个焊点的点焊二次电流值与通电时间，并备有超值警报器。全部产品都进行锤击响音检查，定期抽取部件进行破坏试验与载荷疲劳试验，经常控制产品的质量状况。汽车车身的点焊点数有3000～40000个，对于这样众多的焊点质量应从两个方面进行管理：一方面细心稳妥地制订全部焊点的点焊条件，并做周期性检查，一方面以统计方法确定出重点点焊部位，对之做频繁检查。超声波点焊检测仪是电阻电焊质量控制的一种快速高效的仪器。天津焊点检测公司

点焊表面质量检验：点焊表面质量检验是用目视或用5～10倍放大镜对点焊表面进行检查，观察点焊表面是否存在咬边、焊瘤、未焊透、弧坑及表面气孔、夹渣、裂纹等点焊缺陷。点焊的致密检验各种储存液体或气体用的容器及压力容器，如锅炉、管道等构件，对点焊的致密性有一定的技术要求。为确保构件的运行安全，必须对点焊进行致密性试验，常用的点焊致密性检验方法有水压试验、气压试验或煤油试验等三种。点焊无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，点焊质量符合要求和设计意图，不损害被检点焊的性能和完整性。江苏电路板点焊检测公司无损点焊检测是通过超声波检验的。

点焊质量检测是指对点焊成果的检测，目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对点焊技术和点焊工艺的要求以外，点焊质量检测也是点焊结构质量管理的重要一环。点焊质量检测的一般步骤如下：1.明确质量要求；2.进行项目检测；3.评定测试结果；4.报告检验结果。点焊质量检测的职能有以下三方面：1.质量保证的职能；2.缺陷预防的职能；3.结果报告的职能。点焊检测的依据：1.点焊结构设计说明书；2.点焊技术标准；3.工艺文件；4.订货合同；5.点焊施工图样；6.点焊质量管理制度。

一般点焊检测中点焊的缺陷可分为四类：（1）点焊尺寸不符合要求：如点焊超高、超宽、过窄、高低差过大、点焊过渡到母材不圆滑等。（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。（3）点焊内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。隐藏在点焊内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用较普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对点焊照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定点焊是否合格。超声波点焊检测技术利用超声波在物体中的多种传播特性，可以预知许多物体的组织变化。

点焊无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。无损点焊检测适用于机械工程中常用的压缩原材料的检测。郑州工业焊点检测价格

超声波点焊检测仪产品特色是成像显示焊点内部图像。天津焊点检测公司

点焊检测中的点焊是指点焊时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件点焊，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的点焊。但不能点焊有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的点焊。点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。天津焊点检测公司

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