无锡新能源高压线束测试仪厂家供应

很多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还相当的落后，有些用于重点型号的其他用处线束至今还在用万用表、蜂鸣器或指示灯用手工逐点搭接，观察是否有声光电信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检测步进速度慢、效率低、工人易疲劳，还十分容易造成错检或漏检。客车新能源高压线束测试系统是专门用于检测整车线束的一种设备，整个系统由计算机（线束测试仪主机）、线束测试仪从机、测试工作台（瞬断振动台）、显示器、打印机等几部分组成。该系统能对放置在测试工作台上的线束进行逐根检测，在显示器上显示错误线路的信息，对于交叉错接的线路也能显示错误的接头编号。同时搭配瞬断振动台还可对线束结合牢固性进行测试。新能源汽车高压线束对于绝缘性能和抗电磁干扰性能要求均比较高。无锡新能源高压线束测试仪厂家供应

线束测试仪如何完成新能源汽车高压线束的测试？线束可分为高压和低压线束，常规燃油汽车一般使用低压线束，而新能源汽车一般使用高压线束。高压线束是汽车不可或缺的一部分，它能可靠有效地保证电动汽车的安全运行。因此，保证高压线束也是许多汽车制造商的重要工作。为了确保线束的安全，有必要使用线束测试仪进行快速测试。新能源汽车高压线束的组成部分包括连接器、电线、端子和其他零部件，而汽车高压线束则是按照不同的电压等级连接在汽车的线束上。汽车高压线束要求高，具有高电压、大电流、线径大、线数多等特点。所以线束的设计总是面临着安全、布线、成本等诸多挑战。徐州新能源汽车线束测试系统耐压测试仪应避免阳光正面直射,不要在高温、潮湿、多尘的环境中。

国内开始新能源高压线束测试系统的研究相对国外起步较晚，较早主要是一些研究机构和高校研制线缆自动测试设备，满足自产自用，没有形成系列化产品。近些年，随着我国工业化水平的发展，尤其在大型设备(比如飞机、高铁、船舶)生产、检修过程中对线缆测试需求越来越大，国内企业研制并推出了一系列线缆测试产品，且部分技术指标优于国外同类产品。当前，线缆测试技术在理论和应用方面已经取得了很大进步，形成的系列化产品覆盖便携式、台式和分布式，能满足单前面束、小型设备简单线缆及大型设备复杂线缆的自动化测试。

新能源汽车上的电源和各种电气零件通过线束来实现电路物理连接， 线束分布遍布全车。如果把动力系统比作汽车心脏的话， 那么线束就是汽车的神经网络系统它负责整车各个电器零件之间的信息传递工作。随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高， 汽车上的电子产品种类也在不断增加， 汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能。端子和连接器通常有接触不良、 绝缘不良和固定脱落这三种主要的故障模式， 其中，针对接触不良，线束测试仪可采用检测静态接触电阻、动态接触电阻、单孔分离力、连接点和元器件的耐振性等指标来加以判断；对于绝缘不良， 可检测绝缘体绝缘电阻、绝缘体时间退化速度、绝缘体、接触件等零件尺寸等指标来加以判断。手动检测就在于在整个检测过程中需要随时按动开关来控制检测的流程。

线束测试仪在声呐设备生产过程中的应用，在声呐设备生产过程中，电缆的绝缘与通断测试是必经的工序。现有的测试方法是将摇表（绝缘阻抗测试仪）电压设置为100~2500 V，人工将摇表的一条输入线与电缆的其中一条芯线接触，摇表另外一条输入线与电缆的其他芯线依次接触并测试绝缘情况（每条芯线测试需要保压 3~5 s）。由于电缆数量多，且需反复测试，以 37 芯电缆为例，单一次绝缘就需测试 600 余次，测试过程中不允许出现漏测，600 余次的测试大约需要 2 h。由于测试次数多、时间长，测试过程极易出现不可控原因打断测试，或由于长时间重复单一工作而导致漏测。每次出现漏测都需要重新进行测试工作，耗时长；假设出现漏测但未重新测试，则将对整个声呐设备生产合格率造成影响。新能源高压线束测试系统具有很强的通用性和灵活性。常州传统线束测试仪器哪家好

线束可分为高压和低压线束，常规燃油汽车一般使用低压线束，而新能源汽车一般使用高压线束。无锡新能源高压线束测试仪厂家供应

汽车高压线束的连接方式：压接高度和压接长度：一般点压的压接深度为ｄ／２（ｄ为端子外径），此时虽然电缆与端子之间的所有间隙都能被压紧，但压坑过深，易导致电缆线芯变形过大，被压成尖角，从而发生电场顶部效应，严重时甚至出现压断电缆线芯，造成汽车高压线束的电连续性、电导率变差。一般围压的压接深度为ｄ／３，此时虽然压缩变形比较均匀，但电缆铜线芯受压时外层首先变形，而内层基本不受力，常常会出现外紧内松的现象，对其导电性能有一定的影响。无锡新能源高压线束测试仪厂家供应

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