上海精馏工艺优化不锈钢丝网填料费用

三塔精馏系统充分回收利用自身的热量：采用加压精馏塔塔顶甲醇蒸气来加热常压精馏塔塔釜液相；精甲醇预热器采用加压精馏塔采出的精甲醇预热粗甲醇，因此蒸汽消耗量低，随之冷却水用量减少。据测算，蒸汽消耗为0．95～1．20t／t(以每吨精甲醇计，下同)，与传统的两塔精馏装置相比，消耗要降低0．3～0．4t／t。操作弹性大精馏塔内选用高效填料，具有较大的比表面积，增加了气液两相的接触面，使塔的有效传质、传热面积增大，系统阻力减小，塔高相对降低，从而有效地提高了气流速度。在实际生产中，日产量可超过设计能力的40％左右，操作弹性大。上海不锈钢丝网填料型号。上海精馏工艺优化不锈钢丝网填料费用

丝网填料的操作弹性大，在进行使用时其放大效应不明易，在一定程度上能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求，为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。丝网填料的主要优点是理论板数高，通量大，压力降低，低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限，操作弹性大，放大效应不明易。能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。山东精馏工艺优化不锈钢丝网填料费用高效不锈钢丝网填料，联系上海耀佳。

填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中**重要的设备之一。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向***动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小。

不锈钢丝网填料常用型号BX型CY型（250型、500型、700型、900型、1000型）鉴于不锈钢丝网波纹填料的几何结构，具有以下明显优点：比表面积，空隙率高、重量轻。BX500型不锈钢丝网波纹填料的比表面积相当于50mm金属鲍尔环的4.5倍，鲍尔环比表面积120,空隙率高，丝网又具有强烈的毛细作用使其湿润性能优良，湿空隙率几乎等于干空隙率；蒸汽通路倾角小，沿程阻力低；填料表面湿润均匀，即使喷淋密度为0.2mh,也能达到完全湿润，因此填料效率较高；径向扩散良好，汽液接触充分。蒸汽扩缩引起的压力损失小。高科技不锈钢丝网填料费用。

名片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧；片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿；综上所述，这些优点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不均匀及填料表面润湿不良的问题。金属丝网填料主要由其金属丝网在制作过程中制成。波纹金属丝网填料的压力降低，分离效率很高。钢丝网填料在一定程度上主要由加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、耐热、耐腐蚀、分离效果好等组成。精馏工艺优化不锈钢丝网填料。浙江不锈钢丝网填料

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汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。所以汽提可以与吸收联合使用，也可以单独使用。汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔。无论何种形式的塔，原料都从塔顶部入塔、底部离塔；解吸剂从塔底部入塔，与液体原料在塔内逆流接触，并于塔顶和被提馏组分一起离塔。与吸收塔相反的是，浓端在塔顶，稀端在塔底，在汽提塔内液相中溶质的平衡分压大于气相中溶质的分压，汽提过程中，需将溶质分子相变为气体，故为吸热过程，所以汽提剂温度一般等于或大于原料温度，否则将降低汽提效果。气提也可以用于降低废水中的cod和bod。上海精馏工艺优化不锈钢丝网填料费用