云南精馏塔设计不锈钢丝网填料售后

丝网填料由金属丝网制成，是网波纹填料的主要形式。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的方法，因其性能优良得到了的应用。不锈钢丝网常用做化工填料用网。普遍应用于石油化工、精细化工、化肥、农药、环保、香料等行业的填料塔中作填料。填料是化学工业的填料塔中必不可少的部分。基本作用是增加气液两相的接触面积，增大传质系数，提高液体的湍动程度以利于传质传热的进行。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。高科技不锈钢丝网填料波峰。云南精馏塔设计不锈钢丝网填料售后

丝网波纹填料是当前在世界各地使用范围非常广的高效填料，特别适用于真空精馏，处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料。它的主要优点有这些：作为化工塔塔内件，它的理论板数高，通量大，压力下降，气液接触充分。低负荷性能好，理论板数随气体负荷的下降从而添加，几乎没有低负荷极限。操作弹性大，可适应多种工作环境需要，性能良好。扩大效应不明显。满足精细、大型、高真空精馏设备的需求。比表面积大、孔隙率大、重量轻。浙江精馏工艺优化不锈钢丝网填料售后高科技不锈钢丝网填料服务。

三塔精馏工艺生产的甲醇质量好，消耗低，操作弹性大，经济效益较好。通过物料衡算及核算可以确定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循环水用量不大于12．5m／，耗电量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0万t／a的甲醇装置为基准，与传统的两塔精馏技术相比，采用三塔精馏技术的能耗降低，从而降低了精甲醇的成本，提高了产品的竞争力，经济效益较好。将不锈钢丝网波纹填料应用于甲醇精馏装置中，具有传质、传热效率高，消耗低，操作弹性大的优点，且产品质量满足GB338-1992的要求。采用蒸发式冷凝器后，与淋洒式或套管式冷却器及单独设置循环冷却塔相比，可节约投资40％～60％，降低运行费用40％～50％。以10万t／a的甲醇装置为基准，与传统的两塔精馏技术相比，采用三塔精馏技术的能耗降低。

填料塔对填料的基本要求：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面，即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿；生产能力大，气体压降小，因此要求填料层的空隙率大，不易引起偏流和沟流；经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。金属规整填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象，具有压降小、通量大、分流效率高等优点，在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内，金属规整填料得到广泛应用。无忧不锈钢丝网填料施工。

由于填料附着物含有酸解不溶物，从节约清洗成本角度出发，首先考虑采用水基清洗法去污。水基清洗去污是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的。水基清洗去污效率高，安全性能好，不腐蚀填料，成本低，不污染环境。丝网填料的水基清洗试验采用了普通的去污粉作清洗剂，质量分数控制在2％左右。将少量填料样品放人清洗液浸泡，并适度的搅拌和震荡，结果可去除大部分的附着物，为下一步的酸洗做好准备。酸洗法是金属除锈常用的方法之一，是将待除锈的工件放在酸洗液中浸泡，通过酸液和铁锈的反应来达到除锈的目的。丝网填料的除锈初步筛选了盐酸和醋酸作为酸洗液，并做了对比试验：将填料样品分别放人18％的盐酸和18％醋酸溶液中，l0分钟后取出样品观察，铁锈均基本去除，盐酸除锈效果优于醋酸。由于醋酸比盐酸价格高的多，综合考虑除锈效果、清洗液成本、过腐蚀等因素，**终确定12％盐酸作为除锈酸洗液，并加入无毒、无异味的乌洛托品次甲基四胺作为缓蚀剂。技术不锈钢丝网填料波峰。上海资质不锈钢丝网填料定制

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丝网填料是目前应用比较的高效填料，在进行操作时其主要的优点就是理论板数高，通量大，压力降低，低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限，操作弹性大。放大效应不明易，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。丝网填料在进行制作时主要是由压成波纹的丝网片排列而成，在进行操作时其波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点。云南精馏塔设计不锈钢丝网填料售后