安徽沥青纺丝

    因此在纺丝时就要求能纺成直径较细的低纤度纤维，以提高**终碳纤维的强度。沥青的粘弹性与高分子也有本质上的差别，其熔融粘度与剪切速率的关系均随沥青的物性和温度而变化。为得到高性能的碳纤维，在纺丝时还必须控制分子沿纤维轴和纤维截面的取向，分子结晶大小及分子填充密度等，因为沥青在熔纺后形成的纤维结构在其碳化过程中不再有大的变化，碳纤维的结构是熔纺时形成结构的反映。影响沥青纤维微观结构的因素很多，如纺丝温度、压力、喷丝孔径、卷绕速度等。由于中间相沥青的粘度对温度的敏感性，因此控制纺丝温度显得特别重要。牵伸是沥青形成择优取向的必要条件，牵伸比越大，取向度越高。4沥青纤维的不熔化。碳化和石墨化处理由于纺丝沥青是热塑性体，为了在碳化过程中保持其形态和择优取向，必须采用合适的氧化处理方法使之不熔化。不熔化方法主要有气相氧化法(空气，盐酸气，臭氧，N02等)和液相氧化法(硝酸，硫酸，高锰酸钾，过氧化氢等)。通常，不熔化沥青纤维是在空气之类的氧化性气氛中于高温下完成，其起始温度在软化点以下，随热氧化反应的进行组成沥青纤维的复杂有机分子相互交联，生成不熔不溶体。不熔化时的主要工艺参数有温度，时间，氧化剂种类等等。通常每吨乳化沥青需要添加1-5kg的WSG-DW112稳定剂，可以***提高阴离子乳化沥青稳定性。安徽沥青纺丝

    因此在乳化沥青封层摊铺施工之前，应先根据路段的具体情况以选择合适的封层路段。对于基层强度不足或者软弹的沥青路面不得采用乳化沥青封层进行摊铺。对于需要实施乳化沥青封层的路段，需要对其病害问题进行处理。当路面上存在抗曹、沉陷以及龟裂等问题时，应事先对其进行挖补处理，对于宽度超过2mm的裂缝需要采用灌缝的措施进行处理。当处理完成之后，需要对旧路面进行清理，将其上存在的泥土和杂物等全部清理干净，以防对封层与旧路面之间的粘结效果造成不利的影响。原材料要求本工程所采用的乳化沥青的基质沥青为工程所在地某工厂所生产的100＃道路沥青，能够满足相关规范的要求。改性剂为SBR改性剂，掺量控制在3%。骨料颗粒满足ES-3型改性乳化沥青稀浆封层骨料级配的要求，同时扁平细长颗粒含量控制在15%以内，砂当量则制在60%以内。配合比按照配合比制作乳化沥青封层混合料样品进行相关的试验，其中主要包括粘结力试验、湿轮磨耗试验、负荷车轮试验等，根据试验结果可以知道，本工程所确定的乳化沥青封层混合料能够满足相关规范和技术要求。施工技术(1)原路面的修补、清理。在乳化沥青封层施工之前，应先对原路面的病害问题进行处置。沥青厂家中间相沥青基碳纤维有超**度、超高模量、高传导性和低热膨胀系数的特点，一直都是碳材料领域研究的热点。

    略)(4)催化改质法。催化改质方法是基于非脱氢催化缩聚的反应机理。AlCl3，和HF／BF3，是一种缺电子催化剂，它们的加入使芳烃首先生成碳正离子，碳正离子的反应可在较低的温度下缓和地进行，有利于限制脱氢和氢转移反应的发生，从而使反应产物保留有较多的环烷结构，因而使进一步热处理得到的中间相沥青在显示高各向异性含量的同时，又具有较低的软化点和好的可溶性，所以这种沥青又被称作高可溶性中间相沥青。3沥青的纺丝制备沥青基碳纤维时，首先要将沥青进行熔融纺丝。熔融纺丝可用喷吹、离心或挤压等方法。喷吹法在熔体流入喷丝头出口处时，喷吹热空气使之与纤维成一定的角度进行牵伸，可制得短沥青纤维。离心法是将熔体落在高速旋转的离心机内，利用离心力的作用使熔体分散牵伸成沥青短纤维。挤压法是将沥青熔体用泵或氮气压力送入纺丝主体，通过剪切力和牵伸力的作用使沥青的稠环芳烃片层大分子沿纤维轴向取向排列。纺丝工艺参数根据沥青的流变性能及要求而定，通常纺丝温度高于软化点30～100℃，纺丝压力**高达几个兆帕，卷绕速度为几十到1000m/min。沥青的熔纺与一般的高分子不同，它在极短的时间内固化后就不能再进行牵伸，得到的沥青纤维十分脆弱。

    摊铺机内任何一种原料用完后，应立即将所有材料的输送开关关闭，并将拌和仓内的混合料全部排除，摊铺机应停止前进。(4)初期养护。在乳化沥青封层施工完成之后，在没有固化成型之前，封层上严禁车辆和行人上路通行，以免对封层造成损坏。如果乳化沥青封层出现局部损坏问题时，应立即采用混合料进行修补，减少损失。(5)常见问题的处理。对于纵向接缝，应对事先对先铺筑的接缝处进行洒水处理，接着将接缝处的突出部位刮平，然后采用扫帚将其扫平。对于横向接缝，一般可以采用搭接的方式。上一车的终点处需要倒回～1m的距离以作为下一车摊铺的起点。在摊铺起点处，应在摊铺箱下铺垫一块毛毯。在摊铺机前进之后，将毛毯上的混合料一道拿走，这样可以有效的确保起点处的美观性。在摊铺施工过程中，应在摊铺车的后面安排专人对摊铺路面进行检查。如果发现路面存在划痕，应采用拌和好的混合料进行填补处理。当乳化沥青封层固化成型之后，纵缝处容易出现一条长而直的光面线。一般情况下，光面线产生的原因有两种，一是混合料中的水含量过大，混合料从侧面流淌处理而引起的，对于这种情况，则应对混合料中的含水量进行调整即可消除光面。二是摊铺箱两侧橡胶刮板磨损过大。万照化学的沥青乳化剂有阴离子型、阳离子型、非离子型，***用于封层、透层、粘层、微表处等。

    WSG-H02温拌剂是我公司研发设计的一款新型聚合物温拌剂，在加热条件下，*需简单机械搅拌即可稳定地分散于沥青或混合料之中，克服了传统沥青改性剂易离析、施工和易性差的缺点，同时，它还能改善沥青的高温性能、降低拌和及施工温度，有效延长路面的使用寿命、降低造价，是具有优良综合效益的改性剂。WSG-H02温拌剂主要用于公路、桥梁和机场跑道的建设。WSG-H02不*可改善沥青及沥青混合料的性能，而且具有很好的经济效益，主要表现在以下几点：1.无需**改性设备，节约改性成本由于WSG-H02熔化后是流动的液体，因此，在加入热沥青中时之需要普通的搅拌混合料即可，不必采用高剪切混合设备。而如果采用SBS需高速剪切设备，这将节约一大笔改性沥青设备的投入费用。而且有的地方根本没有SBS改性沥青设备，因此，WSG-H02的使用也为一些经济欠发达地区使用改性沥青提供了可能。2.降低施工温度，节约能耗WSG-H02温拌剂可有效的降低沥青的粘度，从而可降低混合料拌和、摊铺、碾压温度（比改性沥青混合料拌合温度低20-40℃），这一方面节省了能耗，据统计，WSG-H01改性沥青混合料采用温拌时，其能耗比热拌沥青混合料降低约30%左右，平均每吨混合料节约燃油约，燃油价格8-9元／kg计。

     通常每吨乳化沥青需要添加1-5kg的WSG-104稳定剂，可以***提高乳化沥青稳定性。国产沥青70#

WSG-B03 乳化剂生产的乳化沥青，在公路工程中用于粘层、封层、桥面防水粘 结层。安徽沥青纺丝

    透层：基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC-2，用量可按。喷洒透层油后铺筑乳化沥青PC-1下封层，乳化沥青用量每平方米，集料粒径采用～1cm，厚度不宜小于。铺筑沥青混凝土之前，在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量每平方米。多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层空隙率较大，有严重渗水可能，或铺筑基层不能及时铺筑沥青面层而需要通行车辆时，宜在喷洒透油层后铺筑下封层。必须严格地区分下封层与透层油的区别：下封层的目的在于封闭表面，不一定要求透下去；透层油要求渗透到一定深度。同时，其作用和目的也有很大的区别。现在一些工程因为在半刚性基层上喷洒透层油渗透不下去，便将透层油上撒集料和砂作为下封层，因此，它也许能够起到封闭的作用，但不能代替透层油。稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性养护，也适用于新建公路的下封层。下封层是设在半刚性基层表面上，为了保护基层不被施工车辆破坏，利于半刚性材料养生，同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构层内，以及加强面层与基层之间结合而设置的结构层。下封层虽有多种做法。安徽沥青纺丝

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