上海防摇传感器厂

本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种起重机防摇控制方法， 对起重机采用余弦函数进行吊臂加速，抑制了执行元件频繁启停过程中能量冲击，根据起 重机操作者操作的吊臂运行加速度幅值和输入整形控制器频率得出加速度，将加速度作为 输入信号输入整形控制器，对起重机运行进行控制，在吊臂加速完成时实现吊重残余摆动 为0,实现消摆，提高了起重机控制系统的转运效率，同时减少了执行元件的能量冲击。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种起重机防摇控制方法，根据起重机操作者操作的吊臂运行加速度幅值和输入 整形控制器频率，计算出起重机的加速度；将加速度作为输入信号输入整形控制器，得到控 制信号；控制信号经过驱动放大单元进而控制执行元件，实现起重机吊臂加速后的吊重残 余摆角Acs为0。防摇晃功能消除等待载荷停止摇摆的时间，提高起重机的使用工作效率。上海防摇传感器厂

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，目前，为了避免起重机吊具摇摆幅度过大常采用的方式为根据起重机的打车、小车和提升机构的位置变化量来获取起重机吊具的摆动情况，进而进行防摇控制。由于钢丝绳为柔性材质，因此起重机的打车、小车或提升机构的位置变化量并不能反映起重机吊具的位置。例如，当起重机吊具在地面处于平衡状态时，钢丝绳处于松懈状态，此时根据起重机的打车、小车或提升机构的位置变化量获取的起重机吊具摆角就不准确，进而防摇效果也不佳。广东无人行车防摇传感器厂家防摇智能功能的运行性能将直接影响到整个生产过程的效率与安全性。

随后针对常规PID控制器的缺点进行改进,在原有模型基础上增加模糊控制器,分别采用两种控制方法对相同的工况条件进行仿真实验,实验结果对比证明模糊PID控制方法更有效。通过改变系统钢丝绳长度和吊重质量设计仿真实验验证模糊控制器具有较强的鲁棒性。采用该模糊控制器同时对大、小车运动进行仿真,分别设置不同的大、小车控制器初始参数进行仿真,得出吊重的运行轨迹曲线,对路径规划研究具有指导意义。在桥式起重机路径规划问题方面,本文结合起重机的运行特性,通过栅格法建立起重机的作业地图并采用A*算法进行规划,结合起重机防摇控制运行特性对规划结果进行分析,提出一种改进策略并进行规划结果对比,减少了起重机运行过程中的拐点数,减少了启动、停止次数,提高了桥式起重机的作业效率。

智能起重机自带防摇控制系统功能，可根据起重机的运行状态，控制起重机大小车加速与减速，实现负载防摇。当打开电子防摇系统后，在任何操作状况下起重机均能保证钢板的平稳转运，减少被吊钢板与车间其他设备的碰撞情况，提高生产中的效率和安全。智能起重机防摇摆控制是利用钟摆原理，通过修改发给电气控制系统的速度命令信号而连续限制摆动。通过检查吊钩的起升高度来计算摆动的角度，然后通过给定的加速度和减速来抵消摆角。当物体在达到设定的速度或者停止摆动很小或者基本没有摆动。 智能起重机电子防摇摆技术可以防止起重机在大、小车运行的负载的惯性冲击带来的吊钩摇摆。防摇晃功能可以让操作人员不要手动调整控制摇摆的角度，可以提高整个搬运过程的稳定性、准确性。

在实验室环境下搭建了桥式起重机模型,分别对防摇控制和基于防摇的路径规划设计了实验方案。在进行防摇控制实验时,分别对起重机大、小车单独运行和同时运行编写控制程序,通过姿态传感器和编码器等传感器测量记录运行过程中的吊重摆角和位移数据,与搭建的仿真模型仿真结果进行对比,验证设计控制器的准确性。在进行路径规划实验时,依照设置布置桥式起重机的二维工作环境,按照路径规划结果编写控制程序,并收集运行过程中吊重摆角和大、小车位移等数据,与仿真结果进行对比验证。同时设计两种无防摇控制的运行方式,通过对比每种方式的运行时间证明基于防摇的路径规划方式可以极大的提高作业效率。防摇晃功能提高起重机操作运行的安全性，降低对货物及人员伤害的风险;提高安全运行速度。潮州起重机防摇传感器批发商

机械防摇摆一般采取的措施：一,加大小车处钢绳的出绳角度。上海防摇传感器厂

我们需要了解防摇控制功能的主要作用是什么，所谓防摇控制简单来讲就是防止负载在大小车加减速运行时发生晃动。起重机防摇控制功能研究的目标机型有工业起重机，智能起重机，全自动起重机。防摇控制功能的实现方式就是如果防摇辅助功能的参数已经设置完毕,系统将自动在大小车两个轴向上执行防摇控制和调整。为什么要防摇？起重机防摇控制功能研究的必要性1.针对起重行业a.不受控制的负载摇晃会产生危险b.提高起重机运行效率c.全自动起重机，智能起重机的需求2.其他行业类似原理的振动抑制防摇功能的基本原理，在恒加速过程中，负载的摇摆只取决于从小车到负载重心长度d，d=绳长+负载高度，钟摆运动 无论有无负载都具有相同的摆动角度和周期上海防摇传感器厂

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