广州防摇传感器报价

由于工业生产规模的不断扩大，生产效率日益提高，以及产品生产过程中物料装卸搬运费用所占比例逐渐增加，促使大吨位工业起重机的需求量不断增长。在起重量大、工作等级制度要求高、工作速度快的需求下，客户对起重机的可靠性和降低能耗指标提出了更高的要求。在某些行业或者高频繁的货物搬运，工位起重机的大幅度摇摆增加了工作周期时间，无法满足用户对高频繁，高节奏的生产需求，加大了作业成本。防摇未投入时:将吊物精确放到指定位置，需要近200秒左右的时间;防摇投入时:将吊物精确放到指定位置，至少可节省20-30%的时间。防摇摆（或称减摇）同机械系统的减振在理论上有着相同之处。广州防摇传感器报价

智能起重机自带防摇控制系统功能，可根据起重机的运行状态，控制起重机大小车加速与减速，实现负载防摇。当打开电子防摇系统后，在任何操作状况下起重机均能保证钢板的平稳转运，减少被吊钢板与车间其他设备的碰撞情况，提高生产中的效率和安全。智能起重机防摇摆控制是利用钟摆原理，通过修改发给电气控制系统的速度命令信号而连续限制摆动。通过检查吊钩的起升高度来计算摆动的角度，然后通过给定的加速度和减速来抵消摆角。当物体在达到设定的速度或者停止摆动很小或者基本没有摆动。 智能起重机电子防摇摆技术可以防止起重机在大、小车运行的负载的惯性冲击带来的吊钩摇摆。中山无人行车防摇传感器厂商有哪些智能起重机电子防摇摆技术可以防止起重机在大、小车运行的负载的惯性冲击带来的吊钩摇摆。

当物料在行走的过程中，由于移动方向的操作错误、移动方向的快速改变、起重机的突然启动或者停止以及在运行过程中的加速或减速，会造成起升吊具的大幅度摆动，在很大程度上降低了起重机的工作效率，对于起重设备以及频繁装卸的搬运行业而言，降低吊具摇摆时间，提高工作效率刻不容缓。安装防摇摆功能的EW欧式起重机可以很好的解决这个问题。另外欧式起重机的运行大小车运行变频技术可实现微速度功能，微速功能更精确地实现负载控制，将操纵杆的大动作转变成缓慢精确的负载移动。这项智能功能可帮助操作员更为精确地控制负载，提高作用的安全性。防摇未投入时:起动、停止、加速、减速晃动严重，工件摆动距离为±80cm左右，且需要超过相当长时间，工件才能静止。吊钩无法正常吊动。且无法在短时间内从一工位稳定的移至另—工位。防摇投入时:起动、停止、加速、减速晃动轻微，摆动距离为±1.5cm，可按原要求的工艺流程进吊运。

近年起重机的技术不断发展，智能化已成为了一种新趋势。通过工业网络技术，对起重机的电控系统进行信息采集，从而能实时监控起重机的工作状态；利用远程服务以及远程监控，能进行快速服务响应，协助操作人员进行起重机故障排除，极大降低解决故障的时间，提高设备利用率和保证工作进度。国外智能起重机在精确定位和智能防摆方面技术有了很大的提升。因为在起重机工作过程中，大、小车的加减速以及负载的提升、部件间的摩擦等，都会使得重物出现来回摆动，不仅影响了作业效率，而且可能会引发事故。法国ARCK SENSOR公司提供的SIRRAH防摇检测传感器配合其BEACON红外信号源能精确检测出吊具摆动角度，分辨率到0.1°。目前已大量用于各类起重机的智能化升级改造项目。防摇智能功能的运行性能将直接影响到整个生产过程的效率与安全性。

具有防摇摆控制功能的起重机可普遍应用于各个工业领域，包括：机械制造加工车间，装配车间，垃圾处理厂，钢厂，电厂，造船厂，建筑工地，铁路，集装箱码头，造纸业，冶金业的各种生产车间等。在实现电气防摇摆控制的基础上进一步开发实现的电气防摇摆自动定位控制技术，可使起重机转变成为一台“起重机器人”，让起重机像机器人一样，把载荷按指定的线路，准确地定点定时运送到任何指定位置，并且在运送过程中以及到达指定位置后，使载荷几乎不产生任何摇摆，为实现物料搬运高度自动化克服了一项必要的、也是主要的技术难关。 起重机电气防摇摆控制技术的成功开发和普遍应用，定能改变人们一直以来对起重机载荷摇摆问题的认知，它将是人类在物料搬运领域技术进步史上的一个重要里程碑。载荷摇摆现象限制了起重机工作效率的提高。四川进口防摇传感器哪个牌子好

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机械防摇摆一般采取的措施：一,加大小车处钢绳的出绳角度。例如,在吊具的四个角上通过滑轮引出钢丝绳,形成倒八字的机构。当吊物水平移动时,左右钢丝绳都受力,限制吊物摆动。这种防摇系统较为简单,节约成本,防摇效果也较好,应用较普遍。第二,交叉钢丝绳防摇摆。沿小车运行方向在小车架上装两组交叉悬挂的减摇钢丝绳和驱动装置,驱动液压系统使钢丝绳产生张力,从而控制载荷的摆动。这种方式在起吊不同的载荷式效果差异较大。第三,分离小车式防摇摆。小车行走时,两部分小车通过驱动机构向两侧分离,使钢丝绳呈V型,从而有效地控制载荷摆动;当小车停止运行时,两组小车自动靠拢,执行起升或下降指令。这种方式增加了小跑车的重量,机构也较为复杂。广州防摇传感器报价

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