江西联动CNC加工机床哪里好
数控车床加工是机械加工的一种主流方式,数控车床加工拥有许多优于其它机械加工方式的特点: 1、数控车床加工过程中,工件绕某一固定轴线回转,可以更好的保证加工面间的同轴度以及各个加工面的精度。 2、数控车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削加工,在走刀过程中刀齿有多次的切入和切出产生冲击,因此比较平稳,但是工件表面若出现断续也会出现震动现象。 3、有些精密机械零部件加工的材料硬度低、可塑性好,用其它机械加工方式较难得到光洁的表面,而用数控车床加工进行精加工,较容易到达光洁的表面。 4、数控车床加工所用的车刀是所有机械加工方式所用刀具中比较简单的一种,无论是制造、刃磨还是安装都非常简单方便,能更好的符合工件加工要求。CNC(数控机床)是计算机数字控制机床。江西联动CNC加工机床哪里好
数控机床是一种用计算机来控制的机床,用来控制机床的计算机,不管是专门用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时,机床便会自动停止。任何一种数控机床,在其数控系统中若没有输入程序指令,数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止;主轴的启停、旋转方向和转速的变换;进给运动的方向、速度、方式;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的更换,冷却液的开起、关闭等。江西联动CNC加工机床哪里好现在基本上是木型CNC机床代替手工了。
1.传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控机床能很好适应市场竞争。 2.数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益: ⑴减少机床占地面积,节约厂房。 ⑵减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。 3.机床能精确加工各种轮廓,而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合不许报废的零件、新产品研制、急需件的加工。
数控加工有下列优点:①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。机床设备费用贵,要求维修人员具有较高水平。
数控加工需要进行数控编程。编制加工程序有时会遇到这种情况:一组程序段在一个程序中多次出现,或者在几个程序要使用它。我们可以把这组程序段摘出来,命名后单独储存,这组程序段就是子程序。子程序是可由适当的机床控制指令调用的一段加工程序,它在加工中一般具有单独意义。调用一层子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。调子程序的指令也是一个程序段,它一般由子程序调用指令、子程序名称和调用次数等组成,具体规则和格式随系统而别。 子程序可以嵌套,即一层套一层。上一层与下一层的关系,跟主程序与一层子程序的关系相同。较多可以套多少层,由具体的数控系统决定。子程序的形式和组成与主程序大体相同:一行是子程序号(名),较后一行则是“子程序结束”指令,它们之间是子程序主体。不过,主程序结束指令作用是结束主程序、让数控系统复位,其指令已经标准化,各系统都用M02或M30;而子程序结束指令作用是结束子程序、返回主程序或上一层子程序,其指令各系统不统一。CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高。江西联动CNC加工机床哪里好
用来控制机床的计算机,不管是专门用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。江西联动CNC加工机床哪里好
数控加工工艺分析: 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。 2.统一几何类型或尺寸 零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专门用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。江西联动CNC加工机床哪里好
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