上海三坐标测头工作原理

三坐标测量机是近几十年来，随着计算机、机床业的飞速发展而产生的一种高效高精度的测量仪器。它采用坐标测量的原理，在计算机软件的控制和驱动下，完成对工件几何尺寸和形位公差的数据采集。它有机地结合了数字控制技术，利用了计算机软件技术，采用了先进的位置传感技术，并使之很好的结合。它顺应了硬件软件化的方向，使诸如齿轮、凸轮、蜗轮蜗杆等以前需要特用检测设备的功能用软件的方式来解决了。通过了解三坐标测量机的原理，人们很容易知道其优越的特性：高效、高精度、高柔性而又具有相当的特用性。采用先进传感技术、数字控制技术、计算机软件控制和处理技术，使得三坐标测量机具有很高的数据采集和处理效率；它以精密的机械主体为基础，采用软件控制和补偿技术，再配以高精度的位置传感器，可实现很高的精度。它实现空间坐标点的测量，采用计算机软件来完成产品几何尺寸、形位公差的评价，不同类型的产品只要调整软件即可完成，这既使得三坐标测量机具有很高的柔性，又具有相应的特用性。三坐标测量仪和激光干涉仪不是同一类型的东西，功能完全不一样。上海三坐标测头工作原理

作为精密的检测仪器，三坐标测量仪的测量方向为XYZ轴（横纵高三个方向），二次元的测量方向为X/Y轴（横纵向），通常而言三坐标测量仪是气动设备、其精度会比二次元高一些（二次元也有气动的,但价格高很多），其价格、重量方面也高于二次元，普通的机械导轨二次元价格大概在三到五万左右,气动的大概在20万左右,三坐标测量仪的话要更贵。三坐标测量仪在很多范围都有应用，同时也可以测量工件的许多参数。我们知道二次元影像测量仪在加装探针之后，也可以简单的检测工件的三维参数，那么三坐标测量仪和二次元影像测量仪加探针又有什么不同呢，它们的区别就是三坐标测量仪除了可以完成简单的长宽高的三维测量，还可以对工件的复杂曲面等进行测量。非接触式三坐标测头直销三坐标测量机误差补偿方法主要有温度补偿法、软件修正补偿法等补偿法。

一般情况下,三坐标测量机的选用主要注意如下方面: 1.三坐标的测量范围。这是选择三坐标的首要因素。我们在计划购买三坐标测量设备时,首先要清楚掌握所测产品的尺寸,根据尺寸来确定相应规格的三坐标设备。例如在选用桥式结构三坐标时,设备价格与横梁的跨度成正比,而长度方向的尺寸对价格影响不大,因此我们只要满足测量的范围即可,不必追求不必要的大量程,如果被测工件所需被测量的只是整个产品的一部分,这时选用的三坐标也要把整体工件放置在工作台面上,同时要考虑产品的重量,不能超过三坐标的承重范围。三坐标选用的测量范围还要受到所选探头系统的影响,因为探头会占用一定的测量空间,所以在选定测量范围时,就要考虑所选探头的影响。目前从测量范围而言,探头普遍使用的是两种:带旋转头的探头和固定式探头。 (1)旋转探头:主要应用在生产型的三坐标测量机上。

测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大幅度提高了模具设计的效率。三坐标测量机的测量精度要求很高，且其部件繁多，结构复杂。

三坐标测量仪主要由：1.机械系统，2.测头系统，3.电气控制硬件系统，4.数据处理软件系统组成。轮廓仪的结构： 轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。 从用途上来说， 三坐标测量仪可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多，已经普遍应用于航天，汽车，电子，模具等行业。在一个工厂它的用途确实很普遍，但它的价格也不菲。 轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。在三坐标测量机的精度检定中，是指反映坐标测量机精度特性的综合误差。非接触式三坐标测头直销

三坐标有三个可运动的轴，每个轴都有1项定位误差、5项几何误差。上海三坐标测头工作原理

五轴系统相比三轴系统的另一个不同在于其旋转轴的分度，三轴系统的旋转轴只用于变换测头角度而不参与测量，因此都有一定的角度分度值；但五轴系统的联动旋转轴参与测量过程，其测头角度是连续变化的，换句话说，五轴系统的测头角度是无级分度的。我们试想一下这种情形：在编制测量程序时，针对被测零件的姿态方位，我们配置并校准好了所需的测头角度。当下个零件摆放到工作台上，但其姿态方位与前一个零件不一致时，之前的测头角度可能会不再适用。因此，在做批量测量时，我们对于零件的位置、姿态方位都有一定程度的要求。而对于五轴系统，这方面的要求会宽松得多，测头的无级分度特性使得测头能够根据零件坐标系的找正作出相应调整，避免了出现测头角度不适用的情形。上海三坐标测头工作原理

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