烟台智慧环卫解决方案

时间:2022年08月25日 来源:

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    在电极加工中的应用可以有效提高生产效率、减轻企业工人负担模具柔性制造自动化方案随着模具工业的快速发展,模具生产需要具有更高的制造效率,更短的生产周期和更高的加工精度,同时劳动力短缺和成本提高的趋势也愈发明显,在模具生产过程中引进自动化技术是实现这些要求以及减少成本的有效途径。模具制造自动化单元方案覆盖了设计、编程、加工、检测等步骤,***提升制造效率。随着模具工业的快速发展,模具生产需要具有更高的制造效率,在模具生产过程中引进自动化技术是实现这些要求以及减少成本的有效途径。模具制造自动化单元方案覆盖了设计、编程、加工、检测等步骤产品优势降低成本导入电极自动化后,缩短了对技术人员的培训周期,降低了对人员技术要求提高效率自动化系统,缩短电极设计、图纸周期以及电极编程周期等,显著提高效率增强品质自动化后,避免人工操作引起的品质问题。

    产品设计变更或者替代料,无有效版本管理,频繁增加物料编码,产生冗余数据,数据规则未统一,除物料主数据外,涉及到BOM,工艺,供应商,客户,采购价格,销售价格,科目,成本中心等数据需要制定管理对象以及相关规则,目前缺失。因数据缺失,共享性差,数据收集以及验证流程长,影响业务流程效率,例如只能线下手工核价来支持产品报价工程化工艺与制造能力:产品直通率只有60%,有研发部门推荐的工艺参数管控,但未能生产过程优化;有DFEAM流程,但是关键工艺参数不足;发生质量问题时,缺少工艺过程及参数追溯;无法有效找到根本原因与方法精益与制造管理层面:1、成品组装线平衡率较低,*70%,工艺流程作业不合理;2、成品组装线人机配合不合理,存在人等机、机等人的现象。3、10月4日生产记录无异常,半成品生产,成品生产OEE;4、车间布局不合理,物流动线迂回;5、工单关结不及时,影响交付发货;6、现场物料存放与管理有待加强,部分没有状态标识,胶水管理不严谨;7、当前绩效管理“形同虚设”,各部门指标与公司战略目关联性不大,且目标设定及实际考核均存在问题;8、现场发现导远电子整体精益理念较弱,未形成改善文化与数字化。①安全防护上:实现了快速合规、基础防护、态势感知的基本能力;

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