德州智慧工厂架构

    以“智慧工厂”为显性特征的工业互联网逐渐兴起，主要经济体都推出了意义深远的发展战略。就中国而言，工业互联网备受重视，有望在“互联网+”和“中国制造2025”两大国J级战略助力下实现快速发展。据报道，未来中国工业互联网发展将分三个阶段进行：到2025年，覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成，工业互联网标识解析体系不断健全并规模化推广，基本形成具备国际竞争力的基础设施和产业体系;到2035年，建成国际L先的工业互联网网络基础设施和平台，工业互联网全M深度应用并在优势行业形成创新引L能力，重点领域实现国际领X;到本世纪中叶，工业互联网创新发展能力、技术产业体系以及融合应用等Q面达到国际先进水平，综合实力进入世界前列。 智慧工厂实践的输出，将包括大量各领域成功完成转型升级的企业。德州智慧工厂架构

    对于平台应用的重点模块，如流媒体和存储，支持集群功能，解决单点故障，失效的服务能够被及时接替，解决了重点业务的单点故障；接入第三方设备时，能够隔离因为软件开发包、非标准码流、数据接入带来的安全隐患，提高了平台的整体稳定性，保障了平台数据安全性。提供视频加密方案,同时保证性能，能够确保码流高效、实时传输而不受加密、J密影响，在标准测试中由于第三方产品。共有四种存储方式：前端设备存储、PCNVR服务器存储、嵌入式服务器存储以及CVR存储。多种存储方式可并存。海康阵列也内置CVR服务器，调取底层sdk直接取流存储,节省硬件服务器，且可以更好的满足视频监控系统7*24小时不间断运行的需求。潍坊智慧工厂下载智慧工厂项目旨在建立工厂生产执行阶段的实时数据驱动仿真机制，实现同步仿真运动和三维虚拟监控。

    智慧工厂要以人为本，感知、理解、服务、满足人。简单来说，智能工厂就是更高层次的以人为本的工厂。这与我们目前所说的无人化工厂有着本质的区别，或者说无人工厂只是自动化工厂发展的一个阶段，即一些附加值低、劳动强度大或者不适合人类工作的工作被机器取代。智能工厂也不同于、高于智能工厂。形而上学的手段，形而上学的手段。聪明是指智力和天赋。它是指计算机和现代智能控制技术在工厂中的广泛应用。更多的是具体的方法、行为和能力，或者停留在技术层面或者“设备”层面。智慧是指认识、辨别和判断事物本质，发明创造新事物的能力。智慧是思想或思维方式。在工厂中，智慧不仅融合在产品开发设计、生产维护的过程中，还体现在技术创新、企业管理和运营模式中。智慧在“道”的层面。当然，如果工厂设备和决策支持系统是智能的，人就可以被更好地感知和理解，也就很容易上升到智慧的层面。

    角色管理中，支持对角色进行增删改，通过角色管理可以细化权限到功能权限、中心配置权限、资源权限、一卡通部门权限，可支持批量关联用户；相关权限说明如下：1)支持角色克隆，方便配置；2)功能权限：主要包含配置与控制两大块，配置主要针对BS客户端的基础功能的配置、一卡通各模块的管理功能、消费模块各功能等权限配置；控制主要针对CS客户端视频、报警、电子地图、电视墙客户端、一卡通模块的操作；若角色中未配置相关模块，该角色的用户登录BS或CS时，即不显示相应模块；3)中心配置权限：只对配置端生效，用户登录BS配置客户端时，只能对有权限的中心进行配置操作；4)资源权限：可针对视频系统（包含编码设备、监控点、防区、IO）、门禁系统、巡查系统、梯控系统的资源配置相应的权限，如可配置某监控点的视频预览、参数调节、云镜控制、录像回放、接收报警等权限；5)一卡通部门权限：配置一卡通部门权限后，该用户即可对该部门进行一卡通的配置和操作；6)关联用户：角色关联用户后，该用户即继承该角色的权限。 智能工厂是继自动化工厂、数字化工厂、智能工厂之后，现代制造企业发展的新的高级阶段。

    企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从较小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。智慧工厂，前景广阔。未来，中国工厂的实力将不仅体现在产能上，还将体现在智能上。山东智慧工厂图片

智能工厂是一个具有创新性、生命力和竞争力的新一代制造企业及其生态系统的发展愿景。德州智慧工厂架构

    资源具备单一属性，在资源共享、业务整合上存在诸如以下问题：1、系统硬件资源零散、同类功能没有在硬件上进行整合利用；2、无法对设备进行无缝接入，实现资源调用与共享；33多层网络结构的传统控制网络，存在多种通讯协议及联网设备，无法相互联通，不利于系统间的信息传递；4、系统联动多数局限于硬件联动，增加实施与维护的复杂度；5、软件结构采用封闭模型，不利于系统扩展与升级；6、缺乏更多的标准接口，影响系统接入实现业务整合；7、无法实现智能网关方式下的设备统一监测，增加了系统运维成本及安全隐患；8、没有统一的数据库，无法在内部实现信息共享，以及系统数据的统一管理与维护；9、系统产品繁杂导致后续的维护升级困难；10、无法配置全局预案，实现统一平台下的业务优化；11、各系统一般情况下均需要安装配置软件及操作软件，造成机房软硬件的冗余；12、系统管理员需熟悉多种不同风格、不同控制逻辑的管理客户端，容易造成业务不精或工作疏漏；13无法实现远程查看整个系统的运行数据，大部分系统信息不离管理机房，不利于上层管理。 德州智慧工厂架构

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