珠海彩盒包装盒

目前，我国大部分包装企业生产彩盒彩盒，采用的是两种工艺： 1、先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型； 2、将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到白卡纸上，然后裱贴成型。 无论采用那种工艺生产的彩盒彩盒其承压力和抗压强度均大低于同材质的普通水印彩盒（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？ 大家都知道：纸板线生产彩盒是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩盒纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。珠海彩盒包装盒

彩盒与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩盒与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩盒与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒与彩盒设计成败的关键。由此可见，彩盒、彩盒的印前设计作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计人员可以说是瓦楞纸箱与彩盒企业的“宝贝”，条件优越，待遇优厚，是同行业觎视的对象，也是很容易被“挖墙角”的。东莞彩盒印刷厂现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线，可大批量、高效率地生产瓦楞纸箱。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 贴面出现开胶或瓦楞塌陷： 贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。

预印彩盒技术与传统技术相比，有以下优点： 1、瓦楞纸箱强度高。瓦楞纸箱采用多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式，不需要在纸板成型后对其压印，所以预印能够避免瓦楞纸箱变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。 2、生产效率高，便于生产管理，降低成本。预印可以减少彩盒加工工序，胶印生产需要切纸、印刷、上光覆膜、裱贴和模切等工序。而预印只需印刷、纸板生产两道工序，生产效率是胶印工序的2倍～3倍。与后印刷工艺相比，即使在同样车速的情况下，预印调整和辅助时间、废品率、故障停机要明显减少，便于组织生产。 彩盒与其它材料包装容器相比，纸容器的缓冲减震性能比较强，彩盒紧密无缝，能遮光防尘。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩纸油墨干燥速度慢： 这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。 改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异。 用如下方法加以控制可收到较好的效果： 同一批产品所需要的油墨，很好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。同一批产品所用原纸（白板纸）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。 瓦楞纸箱的废箱易于回收利用，符合环保要求。珠海彩盒包装盒

瓦楞纸箱对包装物品具有许多良好的保护功能。珠海彩盒包装盒

所有胶印瓦楞包装都离不开贴面，在整个胶印瓦楞纸箱的生产过程中，贴面对产品造成的水份是严重的一个工序，正常情况下贴面后的水份可以达到13-15%，而不良作业达到的水份则能达到25-30%，这样的水份足以破坏瓦楞承压性能的30-50%，因为瓦楞再被水浸透后会变得异常偏软而变形加上堆板的压力，大部分会出现第二次塌楞的现象。使楞高变矮，并破坏了瓦楞的稳定性，这种情况下你即使你把它彻底干透了，也很难再达到应有的物理指标。可怕的是这样的水份在产品成型后一旦环境水份达到80%以上，你的产品很可能10天半个月都无法干燥。更有甚者，箱板被水湿透变形拿都很难拿得起来。珠海彩盒包装盒