非开挖修复材料生产过程

（1）管道预处理修复前的下水道，需进行封堵抽水疏通，并实施修复前CCTV检测，缺陷严重处，还应增加局部切割、抹面、灌浆等辅助措施。（2）拖入底膜拉入内衬软管底膜可减轻内衬材料的拖入阻力，同时也可减小因原管道内壁偶尔出现的突出物对内衬造成的伤害。（3）固定扎头固定扎头是紫外固化所有工序中对操作人员的经验和熟练程度要求很高的部分。扎头固定要牢靠，可承受固化过程中风机向管内吹送的气压，一是便于下一步灯架的安装，二是保证了内衬管与原有管壁的紧贴。（4）送入灯架根据不同管径，紫外灯架分为小、中、大、特大四个型号，修复管径可涵盖DN150-DN1600全部尺寸。打开风机、空压机向管内送风，待内衬管鼓起后，迅速将灯架送入管内，应注意不能对内衬内膜造成划伤。江苏瑞斯曼新材料有限公司主要生产销售非开挖管道修复材料，若有需要，欢迎致电垂询。非开挖修复材料生产过程

水翻内衬(CIPP)修复法原理：根据待修复管道情况按设计制造软管，然后将之灌进热固化性树指后制成内衬软管。施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后，利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过温水循环加热，在规定的设计时间内，使软管固化成疋型，在旧管道内即形成一层强度高的内衬新管，CIPP属于高新技术。原理是:一条无纺布内衬管，外层涂有聚合物涂层(PU或PE)，首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，然后再通过水重力或压缩气压翻转到下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道。北京非开挖修复材料联系方式江苏瑞斯曼新材料有限公司主营CIPP管道修复材料，若有需要，欢迎详谈。

点状CIPP内衬修复工艺流程:1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵（即上、下游各个堵水气囊），绕后对管道进行清淤。2.将玻璃纤维织物用适合树枝浸透。3.将上述玻璃纤维布缠绕于修复气囊上，在CCTV机器人的引导下到达修复地点。4.向修复气囊充气、均匀膨胀后使纤维布被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。5.气囊泄压缩小并拉出管道。6.后进行CCTV机器人视频检测，进行施工质量检测。7.排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，导致管周土体流失，路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，点状CIPP修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且由CCTV机器人确认

江苏瑞斯曼新材料有限公司uv-cipp紫外光固化非开挖修复工艺具有以下优点：◆修复速度快，节约能源;◆有效紧密贴合原有管壁，修复后截面积损失小;流体过流阻力小;◆可进行半结构性、结构性修复;◆可适用于管道有30°以内的弧度，都可以进行修复;耐污水腐蚀性能优异;◆修复后使用寿命可达50年以上;江苏瑞斯曼新材料有限公司奉行“诚信、敬业、务实、创新”的商业理念，以品质高的管道非开挖修复产品、设备和服务，与业内的**、业主和广大施工单位共同促进CIPP非开挖管道内衬工艺在国内管道修复行业的推广和兴盛!江苏瑞斯曼新材料有限公司主营管道修复材料，若有需要，欢迎来电垂询。

紫外光固化修复材料是依据拉入式原位固化法（CIPP）生产的一种玻璃纤维增强软管。凭借其优越的力学特性、化学特性以及简单快捷的安装方法而备受关注，可应用于市政排水管道非开挖修复工程（不同于传统开挖工程），具有高效、环保等优点。 紫外光固化修复材料是工厂制作完备的预浸料衬管，可直接送至施工现场。在紫外线固化前，已浸渍的衬管在合理的存储条件下可以储存 3 个月，因此客户有充足时间制定比较好的管道修复方案。无缝搭接成型的软管含有若干层特殊设计的玻纤结构层。根据不同的设计需求，可以生产具有不同玻纤层数的衬管，其管壁厚度可介于 3mm至 15mm 之间（厚度按1mm递增）。均匀的层间结构设计，再加上合适的树脂配方和自动化机器真空浸渍，在线定厚碾压，在线浸润性检测，确保了软管能够具有始终如一的高质量和预期特性。江苏瑞斯曼新材料有限公司主要生产销售管道修复材料，若有需要，欢迎致电详谈。黑龙江整管修复材料价格

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CIPP全称为Cured In Place Pipe，意为原位固化法。根据施工工艺的不同，一般分为翻转法与拉入法。将纤维增强复合软管作为载体，经浸渍合成树脂后，通过拉入或翻转的方式内衬到已清洗的待修复管道中。由于复合软管的柔韧性极强，因此，无论待修管道的形状如何，内衬管在压力作用下，都能与待修管线内壁紧密贴合，经固化后使待修管线形成整体性很强的复合管道。

从到达现场至完成内衬修复任务：先将管道内的积水排出，接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力，增大了抗拉强度，避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后，使用压缩空气将管子撑开，采用紫外光灯架进行固化。树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管便内覆在下水管道上，它不仅具有密封的功能，还具有加强作用。管子变硬后，取下固定装置，抽出管子内膜，打开侧面进水口，已损坏的旧管道便修好了。通常需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务，这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。一旦损坏的管道在进行内衬修复作业后，马上就可以投入运行，这一工艺特点深受业主部门认可。 非开挖修复材料生产过程

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