山西磨床卡盘

分度卡盘的分度原理是：卡盘体中的组合式液压油缸可实现夹爪的夹紧一分度一锁紧定位一松开。为了使工件分度和锁紧。组合缸中有转位活塞缸和定位活塞缸，压力油经分油器进入油缸体。在卡盘的上下端各装一支夹紧工件的卡爪，其中一卡爪与分度方块相连，通过转位活塞拨动方块及卡爪转角，定位活塞锁紧定位，转角与锁紧动作互锁，即完成工件自动分度、旋转角度和锁紧定位。另一卡爪与夹紧活塞相连，通过活塞往复位移，对工件进行夹紧和松开。

 分度卡盘的液压系统参考。由变量叶片泵供应系统压力油，分两路分别进入夹紧（松开）缸和分度（锁紧）缸，均由二位四通电磁阀控制活塞行程和换向为防止液压系统频繁换向产生的冲击，在进（回）油路前首末两端装有单向阀和蓄能器等装置。有朋友提到和SMW合作过，刚好就以SMW的分度卡盘为例介绍一下 .

在分度轴上有一个三角形，正方形或多边形，分度轴“A”通过活塞“C”旋转，并由活塞“B”定位，需要由四根液压油管进行夹持和分度。P1内有压力分度轴A,通过定位器B锁定在位置1,车削加工工件的***个面。 前置式气动动力卡盘。山西磨床卡盘

端面驱动相比较卡盘和尾座前列“一夹一顶”的装夹方式，有如下区别和优势：

1.卡盘以夹持工件的外圆定心，存在定位基准不重合引起的误差；而端面驱动是以工件的两中心孔定位，基准一致。

2.卡盘卡爪夹持的工件外圆部分，刀具不能进行切削，需要掉头再次装夹，存在二次装夹引起的误差；端面驱动一次装夹即可完成所有外圆的加工，同轴度更有保证。

3.在一些用卡盘不能装夹的工件，如伞齿轮、异形件、偏心件等的粗车和硬车加工中，只要工件两端有中心孔即可采用端面驱动，省时省力。 山西磨床卡盘高精度三爪后拉卡盘。

后拉卡盘（定心式和补偿式）应用介绍：1、杠杆后拉卡盘，按照使用功能可分为卡爪自定心和卡爪补偿两种；2、杠杆后拉卡盘具有大通孔设计，工件可以深入卡盘体内部，支持卡盘后端上料；3、卡盘具有明显的后拉功能，有助于工件轴向准确定位，可搭配气密性着座检测设计；4、卡盘可以视工况要求，将轴向定位块或中心前列后撤，有效降低卡爪高度；5、卡爪可以左右摆动（浮动），使卡爪与被夹持面充分接触；6、超大夹紧力，独特内部结构使卡爪具有一定的抗离心力性能；7、卡盘整体密封设计，在工作状态下实现动态润滑；8、可以配备爪钉，以及异型卡爪，提升夹持效果；9、采用补偿式卡爪的时候，可以采取前列/涨套/销钉/仿形等多种定心方式。

卡盘前列是什么，有什么原理？

驱动前列工作原理：驱动前列是一种新型的机床附件，zhi依dao靠驱动卡爪嵌入工件zhuan端面使其随机床主轴旋转，从而替代传统的鸡心夹头和卡盘，适用于轴类件的一次装夹，全长加工。卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径**小为65毫米，比较大可达1500毫米，**有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。

卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。驱动前列有专门尖对各类机床的独特设计，车削、磨削和齿轮加工3大类驱动前列满足各种场合的使用，前列内部采用**技术的动平衡和自动补偿系统，即使尖对毛坯零件或斜面，依然可以加工。与机床的连接方式有莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种，安装使用方便可靠。在精车和磨削系列中，中心前列的固定连接能准确定位轴向尺寸。前列本体配合不同规格的驱动拨片可以加工5到400mm甚至更大外径的轴套类零件。

曲轴加工使用的卡盘。

全自动分度卡盘，有什么不一样的？

在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是，工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工，这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式，其结构较为复杂，体积大，操作麻烦。

在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低，液压自动分度卡盘，该卡盘能够实现90°的分度，其分度运动是在90°的范围内的正反运动，只能实现两个工位的加工，无法实现多通接头的完全加工。

应对以上手动液压夹紧或气动夹紧出现的问题，于是技术工艺上出现了全自动分度卡盘可以完美解决这些问题。

新型全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造，将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式，提升原有设备的自动化程度，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。 手动式驱动膨胀芯轴。山西磨床卡盘

前置式气动动力大通孔卡盘。山西磨床卡盘

现有定心卡盘的具体结构目前大致有以下几种1.三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘按照其传动方式大致分为盘丝式、楔快式、杠杠式、斜齿式几种结 构类型，工作原理简单可靠，都是利用各种不同的传动方式实现三爪的同步向心运动，进而 实现零件的定心夹紧，其主要缺点在于爪体跟零件的三点接触面积小且分散，造成零件受 力不均而导致径向变形大。加焊软爪后虽然可以解决工件变形问题，但使用仍然不便首先 软爪不易标准化生产，需要配做使制造周期过长；其次，软爪虽然接触面积较大，但接触并 不可靠，致使定心精度不高且需经常配车以维持其定心精度；再者，通常一副软爪只对应一 个尺寸的工件，使用不灵活，柔性差，也会增加生产成本。山西磨床卡盘