重庆SMW中心架的维修
中心架是一种用于细长轴类零件车削或磨削过程中的辅助支撑装置,使得超细光轴、精密丝杆、滚珠丝杠等零件的高精度加工成为可能。卧式车床或外圆磨床上通常常规的使用的闭式中心架为上下两体组合结构,三根向心芯轴支承工件。装夹工件时需要打开中心架上体,装入工件后合上上体,旋转工件根据圆跳动数值,调整芯轴的轴向移动量,达到中心架的支承和工件的旋转中心重合。工件完成加工后,又要打开中心架上体,卸下工件。使用常规的闭式中心架,工件调整同心时间长,精度低,效率低。中心架如何检测加紧松开?重庆SMW中心架的维修
目前已有的自定心中心架大多采用液压油缸作为原动力,其存在需要专门配备液压站,液压元件加工精度要求高,加工装配难度大,使用空间受限,生产环境容易受到油污等缺点。也有一些自定心中心架采用电机直驱方式,但在定心过程中只能采用一种移动速度,如果选择较快的定心速度,会造成在定心滚轮接触工件表面时产生冲击,直接影响工件的精度和表面质量;如果选择较慢的定心速度,则会明显降低加工效率,而且该种方式在整个加工过程中电机始终保持在工作状态,能耗高,发热量大,电气元件寿命降低。目前无论是液压或电动自动定心中心架还是手动调整中心架,都只能用于支撑圆柱形轴径,而无法解决圆锥轴径的支撑问题。有些细长的轴类零件,一端没有可用于支撑的圆柱形轴段(只有较长的圆锥面),加工时无法使用中心架来提高其刚度,造成该类零件的加工效率和加工精度都非常低。目前对于圆锥面的细长轴类零件只能采用一端夹紧、另一端用前列顶紧或两端前列顶紧的装夹方式广东SLU中心架的安装调试中心架使用的滚轮型号。
我们的数控中心架加工中心的位置应远离振源、防止阳光直接映照和热辐射的影响,防止湿润和气流的影响。否则将直接影响数控中心架的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发作毛病,影响加工中心的牢靠性。我们的数控中心架加工中心的位置,对电源电压有严厉控制。电源电压动摇在允许范围内,并且坚持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
数控中心架操作压力范围出厂前已调好,也可以参考说明书的数值进行调节。该压力可从机床的前面的左下方中心架压力表观察到,注意调整数控中心架用的减压阀压力,使夹持力合适。数控中心架采用集中润滑方式润滑,有专门的润滑站提供润滑,由于为非循环方式,要及时加油。数控中心架的开、闭可由系统控制,也可手动控制,使用时确认面板上的按钮。使用时要先调整数控中心架的位置,让数控中心架的滚子夹持在完整的支持面上,方法如下:松开数控中心架的底座正前面的锁紧螺栓,调整数控中心架右端的销子位置,放入托板的空槽中,移动托板即刻,位置确定后,退回销子,锁紧前面的螺栓。被夹持的零件要有充足的被夹持空间,被夹持面必须是被加工过的、光洁度好的面,否则会破坏滚轮及整个中心架。
车床加工,为什么要用自定心中心架?
一般来讲,轴的长度和直径之比越大,则刚度越小,故机床在加工细长类轴时,需采用中心架,因为中心架是保证这些工件加工精度的主要附件之一。磨削工件时,固定轴的方法一般是采用轴的一端用头架卡盘夹紧,或用头架前列顶紧,另一端用尾架的前列将轴支撑起来。由于工件的长径比值较大,加上在工件的自重和切削力的作下,易使工件弯曲变形,造成工件在加工时发生振动和被磨成腰鼓形,但假如在工件中间部分使用一只中心架,所示,即可增加轴的刚度,以保证工件在加工过程中不至于出现腰鼓形不直度和让刀现象。另一方面,此做法也能避免系统振动现象的产生,从而防止了轴的加工误差变大。 带集中润滑系统的中心架。
数控机床常用功能部件中心架的校正方法
机床功能部件液压可以减小车削时工件的振动和弯曲变形,起着非常重要的作用。那么,液压中心架如何进行校正工作呢?
1、用手旋转标准工件,确认有无如下抵触。抵触宽度在接触块宽度的1/2以上。
2、横方向接触块的接触在接触块的下方。当接触不良时,确认中心架接触块的安装面和工作台滑块之间的平行,修正中心架本体的安装。
3、横侧、上下方各接触块3点的接触在同一位置。
4、当横方向接触块的接触不在下侧时,全部调整至下侧。 大张角自定心中心架。广东SLU中心架的安装调试
高精度中心架定制安装。重庆SMW中心架的维修
使用跟刀架支承车细长轴
跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。
从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了(图9--4),因车刀给工件的切削抗力F`r,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。 重庆SMW中心架的维修