AUTOBLOK卡盘销售

全自动分度卡盘优势卡盘自身优势：

1、精细的到位检测装置提高卡盘安全性能；

2、独特的密封结构和高质量的密封件使卡盘密封性能更好;

3、低变形合金钢的材料结合表面氮化处理工艺延长卡盘寿命；

4、**级的加工水准保证分度精度在2丝以内，重复定位精度在0.02mm以内。

卡盘竞争优势：

1、同规格卡盘加工范围增大35%，降低设备投资成本；

2、同规格卡盘重量减轻25%，增强卡盘与数控车床的适配的适配性；

3、同规格卡盘加工转速提高10%，提高加工效率和产品质量。 快换爪卡盘更换需要多久？AUTOBLOK卡盘销售

industryTemplate山西24寸卡盘高精度后拉汽车零部件卡盘。

分度卡盘液压系统由液压泵站、旋转阀、输油管和分度卡盘四部分组成。液压泵站**于数控车床之外，避免液压泵站振动、发热对机床精度的影响；泵电动机组由变量泵和电动机组合而成，同轴度好；液压控制回路采用集成块叠加液压阀式结构，结构紧凑；截止阀镶嵌于集成块内部，蓄能器安装在集成块上。分度卡盘由卡盘体、压紧活塞、90°分度活塞、45°分度活塞、推力轴承、滚针轴承和上下卡爪组成。上卡爪与压紧活塞之间由推力轴承和滚针轴承支承并通过阶梯螺钉相联接。卡盘夹紧时，由于阶梯螺钉与上卡爪之间留有间隙，上卡爪可随分度盘一起在压紧活塞中旋转；卡盘松开时，上卡爪在阶梯螺钉的带动下，随压紧活塞上升松开工件。分度盘与卡盘体之间也是由推力轴承和滚针轴承支承，下卡爪通过螺钉固定在分度盘上。卡盘分度时，90°分度活塞和45°分度活塞推动分度盘旋转，完成工件分度。

SMW动补偿卡盘结构特点：

1.用于夹持形变敏感型工件的密封式6爪浮动补偿卡盘；

2.位于卡爪接口上的特殊密封件和中心活塞可防止润滑脂溢出，并防止夹紧力逐渐减少的情况；

3.带有一个中心卡盘活塞，其内部有三个相互间隔120°的摆动体，每个摆动体均连接两个基爪，这样保证在六个触点之间工件定心，这些触点可成对调整。由于夹紧力方向朝向卡盘中心，因此实现了比较好的定心性能，不会有变形问题。

应用效果：

浮动式的卡爪可以适用于各种工件。对于传统的卡爪夹持方式，这种配置能够实现工件的比较大同心度。与 3 爪卡盘相比，环形工件的形变可减小10倍。在**终加工阶段还可以将浮动部分夹紧在中心位置，以便所有六个钳口同心移动。借助液压缸的压力阀，可以减小***次和第二次夹持过程之间的夹紧力。 带端面驱动轴加工卡盘。

全自动分度卡盘，有什么不一样的？

在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是，工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工，这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式，其结构较为复杂，体积大，操作麻烦。

在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低，液压自动分度卡盘，该卡盘能够实现90°的分度，其分度运动是在90°的范围内的正反运动，只能实现两个工位的加工，无法实现多通接头的完全加工。

应对以上手动液压夹紧或气动夹紧出现的问题，于是技术工艺上出现了全自动分度卡盘可以完美解决这些问题。

新型全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造，将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式，提升原有设备的自动化程度，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。 卡盘连接法兰，过度法兰。河南AXN卡盘

高精度全密封动力卡盘。AUTOBLOK卡盘销售

卡盘的定义及应用：卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径**小为65毫米，比较大可达1500毫米，**有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上等其他机床。AUTOBLOK卡盘销售