河北软爪卡盘

四爪卡盘装夹工件的应用

四爪单动卡盘的四个卡爪均可**移动，可全部用正爪或全部用反爪装夹工件,也可用一个或两个反爪,其余仍用正爪装夹工件。四爪单动卡盘的四个卡爪夹紧力大，定位精度高，用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2～0.5mm，用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0.01～0.02mm。但找正调整比较费时，因此四爪单动卡盘主要用于装夹形状不规则或尺寸较大的正常圆形工件。通常用于大的方型件比较适合。 高精度两爪后拉卡盘。河北软爪卡盘

內涨式弹簧夹头与卡盘的使用注意事项：

1.安装检查或润滑弹簧夹头与卡盘时，请务必关闭所有电源，以确保操作员安全。

2.主轴旋转时，请勿操作转换阀。

3.应根据切削条件选择弹簧夹头与卡盘的转数，以防止工作物体飞出，并且不得超过允许的极限。

4.关闭安全门之前，请勿启动主轴开关，以免工件或爪子飞出。

5.请勿随意更换夹头，以免损坏夹头。夹头或爪子磨损或损坏应立即更换，以防止工件在运行过程中飞出。

6.內涨式弹簧夹头与卡盘应进行定期润滑，以避免轴承生锈或部件磨损而导致加工精度下降。

7.在安装弹簧夹头之前，必须先将夹簧装入锁紧螺母之中，然后将装上夹簧的锁紧螺帽轻轻拧在接杆或是刀柄上，待装上刀具后即可用手夹紧投入工作。

8.为获得较好使用性能，在安装弹簧夹头之前，请必须将夹簧、锁紧螺母螺纹部分及定位面、锥面清理干净。

天津卡盘结构曲轴加工使用的卡盘。

端面驱动相比较卡盘和尾座前列“一夹一顶”的装夹方式，有如下区别和优势：

1.卡盘以夹持工件的外圆定心，存在定位基准不重合引起的误差；而端面驱动是以工件的两中心孔定位，基准一致。

2.卡盘卡爪夹持的工件外圆部分，刀具不能进行切削，需要掉头再次装夹，存在二次装夹引起的误差；端面驱动一次装夹即可完成所有外圆的加工，同轴度更有保证。

3.在一些用卡盘不能装夹的工件，如伞齿轮、异形件、偏心件等的粗车和硬车加工中，只要工件两端有中心孔即可采用端面驱动，省时省力。

浮动卡盘的应用

1.卡爪夹紧后拉特征（后拉式夹紧，保证端面定位精度）；

2.卡爪可浮动（可在工件表面两个方向旋转达到5°，保证卡爪夹紧表面圆度不理想的工件时自动补偿，确保夹紧力均衡以及夹持时的稳定性）；

3.球壁式结构（球壁式摆动夹紧，夹紧长度更短，并能夹紧有斜度的外径表面，同时可以有效减少接触面磨损，提高精度）；

4.卡爪定心与卡爪补偿两种规格（卡爪补偿规格中只提供辅助夹紧的功能，可根据工件表面自动调整补偿）；

5.中心设置一个死前列，起定心和端面定位的作用，补偿式卡爪提供辅助夹紧和自动补偿的功能。

棒料加工用弹簧夹头。

双回路旋转接头可分为双回路固定式和双回路旋转式旋转接头。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来到预防的效果和减少损失。内有**管路，可作不同工作情况需求做选择，来发挥比较大的效益。外壳与转轴由精密轴承支撑，使旋转转动时灵活轻巧，磨擦力小，液体介质可包括水、油、空气等，运用行业甚广。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 用于薄壁或易变形的6爪卡盘。江西400卡盘

细长轴加工浮动卡盘。河北软爪卡盘

离心力补偿卡盘的原理：

通过对高速切削过程中卡盘和工件的受力与变形分析,建立了离心力补偿卡盘夹紧力变化的理论分析计算模型,并进行了实验验证。研究了卡盘的实际夹紧力变化、离心力补偿效率、夹紧力迟滞等高速回转夹紧特性,指出了卡盘设计和使用中应注意的问题,为更加合理有效地发挥离心力补偿卡盘的高速潜能、提高高速车削过程的安全性提供了科学的技术依据。卡盘通过楔面机构将液压油缸活塞的轴向移动转换成三个滑座在其滑槽内的径向移动,通过滑座的移动带动卡爪径向移动从而夹紧工件.每个滑座后面安装一个补偿块,卡盘旋转时补偿块向外的离心力通过杠杆机构在滑座上施加一个向内的平衡力,用来补偿卡爪向外的离心力,减小工作时的夹紧力损失.它以高转速,高精度,大通孔,大夹紧力等性能特点与高速回转油缸,气缸一起配套安装在数控机床上,能够满足中档,***转速和高精度精密加工数控机床需要. 河北软爪卡盘