河源LI-HSUN丽勋传统车床

丽勋企业有限公司成立于公元1978年，并于2003年10月正式进驻台中工业区，占地1682平方公尺。丽勋企业有限公司一直秉持着【求质、求实、求精、求新】的精神理念提供顾客较好的产品与服务。在累积了四十几年的技术、经验及全体员工不断的努力下，研发制造一系列CNC回转顶针(高速、轻、中、重型之回转顶针)、替换式顶针、高性能顶针及重型回转顶针…约10多种顶针产品。此外，更进一步研发出Z轴设定器（光电型、附表型）、寻边器 （光电式、机械式）以及不导瓷之全陶瓷寻边器。为了在国际市场奠定更稳固的基础外，面对新世纪的挑战，积极强化企业体系以增加顶针产品之竞争力；同时本公司更朝钻头研磨机、铣刀研磨机等系列产品进行研发。不断提供顾客优越的顶针产品及顾客服务，努力朝向“发展创新、提升效率、保证质量”，之目标向前迈进。定期清洁研磨机表面和内部，可以防止灰尘、污垢、砂粒和金属屑对机器的损坏。河源LI-HSUN丽勋传统车床

寻边器数控加工中心操作步骤：对刀，确定并输入工件坐标系参数1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ；2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。河源LI-HSUN丽勋传统车床LI-HSUN丽勋的光电式Z轴设定器具有高度50mm的容易计算特点。

钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具较小和较大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，较大夹持范围只比夹头的规格大0. 3mm左右即可。如果超的过大，将很大程度浪费材料，提高夹头的生产成本。较小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。

中负荷顶针-NCD (替换式)：1. 使用双列斜角滚珠轴承、止推轴承及滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具高速及中负荷使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。可调式顶针-NCR 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性；2. 使用锥状、止推以及滚针轴承之组合；3. 适用于中、重负荷使用，具防水性；4. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ 防水设计。超重负荷顶针-SW 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，经真空热处理，使心轴更具耐磨性，硬度较高( HRC60°～62°)；2. 适用于重型车床及较重负荷载使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~12 公斤；※ 防水设计。使用专门的触摸屏清洁剂保持寻边器触摸屏清洁。

研磨机的主要组成部分包括主机、砂轮、砂轮架、工作台、电机、传动装置等。主机是研磨机的中心部件，它通过电机驱动砂轮的旋转，实现对工件表面的研磨。砂轮是研磨机的研磨工具，根据不同的研磨要求，可以选择不同材质、粒度和形状的砂轮。砂轮架用于支撑和固定砂轮，使其能够稳定地进行研磨操作。工作台是用于放置和夹持工件的平台，可以根据需要进行调整和固定。电机和传动装置提供动力和传递力量，使砂轮能够高速旋转和进行研磨操作。拉杆螺栓通常采用强度高材料制成，如碳钢、合金钢或不锈钢，以确保其强度和耐久性。河源LI-HSUN丽勋传统车床

拉杆螺栓是一种常用于机械设备和建筑领域的紧固件，通过螺母的旋转来实现紧固效果。河源LI-HSUN丽勋传统车床

操作程序：调整分度盘 ：用 6mm 六角板手将分度盘上的固定螺丝松开。( 分度 盘此时可前后自由移动或旋转 )。研磨长度设定 ：将分度盘移到主轴套管前约 5mm 处。 再取 6mm 六角板手将分度盘上之固定螺丝往顺时针方 向锁紧固定。 再将行程螺帽往逆时针方向旋转，至碰触分度盘为止。调整插梢定位滑座 ：主轴向后旋转定位后。 再将插梢定位滑座之把手往逆时钟方向旋开。 定位梢滑座长度校对设定 ：将插梢滑座上之定位梢对准角度分度盘中间。 再将定位梢滑座上之把手以顺时钟方向旋紧固定。 再用 6mm 六角板手往逆时针方向松开分度盘上之螺丝。 河源LI-HSUN丽勋传统车床