安徽水泥罐车锥体

时间:2023年04月29日 来源:

锥体的常见应用领域:一、压力容器设备。锥体是保证压力容器密闭性的重要部件,常与筒体通过焊接方式相连接,不可拆卸,以起到密封作用。锥体与桶体同时构成承压壳体,为物料的储存和完成物理、化学反应及其他工艺用途提供必要空间。是储罐、锅炉、换热器等压力容器生产过程中不可或缺的重要部件。二、石油化工领域。锥体在石油化工领域主要应用于化工球罐、裂解炉炼化设备、尿素合成塔等装备生产过程中。如今,随着石油化工行业的迅速发展,锥体需求量持续加大。锥体大多需要为客户进行定制。安徽水泥罐车锥体

锥体又叫异径管,大小头等,分为无缝和直缝两种。无缝锥体是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成型工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制,对某些规格的异径管也可采用冲压成形。锥体的材质一般根据客户要求,大多采用碳钢材质,采用不锈钢和合金钢的客户较少。管径型号为56mm-1080mm,厚度5mm~42mm。锥体的生产需要专门用的下料设备、切割设备、卷制设备以及焊接设备,先进的生产工艺,能保证管体壁厚尺寸均匀,管体外圆达到设计要求。原水处理设备锥体定制圆筒形容器的锥体一般都是迥转壳体。

首先,锥体一般是采用厚板冲压成形,由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同,使得冲压成形后的锥体各部分的壁厚也不相同,因此,锥体成形不能忽视壁厚变化。影响锥体壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低,壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小,则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳,减薄量增大。其次,锥体冲压成形模具间隙不能过小。在锥体拉深成形过程中,其直边急剧增厚,尤其是直边长度在lOOmm以上时,增厚更为严重,其增厚率可达10%以上。因此锥体成形模具间隙不能过小,应大于料厚的10%,否则,材料无法通过模具间隙,工件底部严重变薄甚至拉破,但模具间隙过大、凹模圆角过大,将降低压边效果,又会在锥体上部产生褶皱。因此,锥体冲压成形模具的间隙要合理选择。末尾,瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。瓜瓣类厚板零件,一般采用热冲压成形。由于热压收缩率难以控制,故在设计模具时一般不予考虑,而是在成形后进行冷校形,以保证其形状和尺寸的精度要求,所以瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。

锥形封头在什么结构上改变?支撑锥形封头包括锥体部分、外墙部分和下直边,锥体部分包括锥体本体和架板,锥体本体通过架板与外墙部分相接,外墙部分是由若干瓜瓣排列采用热压焊接方式而成,外墙部分和下直边之间设有过度曲面,其中瓜瓣的外表面设有供手抓起的凹槽,产品的瓜瓣的厚度为T,瓜瓣之间对口错边量为p,封头上各种不相交的拼接焊缝中心线间的距离为d,锥体本体的锥角为a,其中d≥3T,且d≥100mm;p≤30%T,且p≤1.0mm,a=60°。锥形封头结构简单,设计合理、使用方便,一方面在与压力容器进行结合时容易搬运,同时锥体本体上设有支撑装置,能很好的支撑锥体本体的重量,另一方面在封头投料和送料的过程中省时省力、简单易操作,而且承受力强、受力均匀,有利于推广实施。使用不锈钢锥体的时候,一定要确定好锥体的类型。

锥体一般是由敲打、冲压、滚卷或爆开成型制造,半球形与椭圆形锥体通常用冲压的方法制造,大型半球形锥体亦可先冲压成球瓣,然后组对拼焊而成,碟形锥体通常用敲打、冲压或爆开成型,折边部分可滚压或敲打制成。从制造工艺分析,锥体越深,直径与壁厚越大,越不易制造成,尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形锥体不如椭圆形锥体好制造。椭圆形锥体必须有几何正确的椭圆面模具,人工敲打制造。椭圆形锥体制造灵活性大,锥体的锥顶部分很难卷制,当锥顶角较小时,为了避免制造上的困难和减小锥体高度,有时可以采用组合式锥体(如加圆球面顶)。锥形封头是壳体表面为锥面的封头。炒锅锥体定制

锥体封头一般分为有折边锥体封头和无折边锥体封头。安徽水泥罐车锥体

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