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对于经常进行分析的条件，可以单击保存，对于保存的分析方法，下次进入设备综合效率分析会自动默认按照之前保存的条件，进行分析。综合趋势分析首先选择好分析条件以后，单击查询，综合趋势分析将计算OEE的变化趋势。如：冲压机按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各个班次的结果，由于冲压机每天生产一个常日班（工厂日历安排的班次），03月15日OEE为92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果选择多台设备进行分析，在趋势图上会注明是哪台设备的分析结果。时间开动率详细分析可以对OEE中的时间开动率进一步进行详细分析，切换到时间开动率详细分析页签，然后单击查询。除了时间开动率的指标以外，还会展示有效时间和设备运行时间的分析结果。在后的详细记录中，列出详细的记录包括每个时间段和分组的有效时间、开机时间和时间开动率。多维明软智能工厂管理生产各个环节，提升设备OEE。四川OEE联系人

oee是指设备综合效率，通常情况下，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗，OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成，其中，可用率=操作时间/计划工作时间。oee是指设备综合效率，通常情况下，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗，OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成，其中，可用率=操作时间/计划工作时间。什么是OEE浏览：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。什么是OEE收费多维明软ERP系统对生产物料自动调度，降低生产设备的等料时间，提升设备OEE。

“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。

oee(设备综合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。基本介绍中文名：设备综合效率外文名：OEE关键要素：可用率,表现性,质量指数作用：测量工具定义一般，每一个生产设备都有自己的大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备OEE。

生产设备作为一个公司重要的资产之一，通过提高设备的利用率及产能，降低设备发生故障的机率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提较好利润、降低成本的一个重要途径，OEE系统作为智慧工厂解决方案的一个重要部分，是一套针对生产设备现场管理的软硬件智能解决方案，其已超越传统设备效率管理的理念与方法，实现设备效率、异常信息反馈及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备状态的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，提升企业的管理能力，企业的关键利益体现在如下的几个方面：?提高设备的利用率（OEE），减少设备停机、待料时间，系统实现手段如下：√通过生产现场终端进行异常信息（如设备故障，品质问题，物料问题等）的实时反馈，提高现场问题处理的速度；通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；多维明软一体化数字工厂解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。海南质量OEE

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在计算OEE之前需要进行相关的应用配置工作，完成以下两个部分的配置以后，才能在设备综合效率计算服务中启动相关的计算服务。设置计算周期进入应用配置页面，单击计算周期设置。OEE默认五分钟计算一次，用户可以根据需要了解OEE新数据的频率来设置计算周期，计算周期设置越短，对云资源的占用越高，建议设置不要过于频繁。设置计算配置要对指定设备计算OEE，首先在左边的工厂模型导航中选择模型，右边将列出模型下的所有生产设备，单击要配置的生产设备的计算配置操作。在计算配置页面设置按照以下步骤对设备的OEE计算方式进行配置。设置设备运行标准首先选择设备管理运行状态对应的物联网设备和属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备状态属性是枚举类型：0：初始状态（开机预热）1：运行2：停止3：故障那么选择该属性，然后选择表达式为小于（<），值填写为2。如果设备的状态为0（开机）或者1（运行）都表示该设备已经启动，开始计算操作时间。四川OEE联系人