哪些OEE分析

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。多维明软包装行业解决方案管理生产各个环节，提升设备OEE。哪些OEE分析

正确的OEE计算，应该有设备时间开动率=开动时间/负荷时间其中，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）其他公式的算法和项目内容不变。这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。企业OEE计算疑惑辨析笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★负荷时间=日历工作时间-计划停机时间现在修正为：★负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间原来的★开动时间=负荷时间-故障停机时间-安装、调整和初始化停机时间，仍保持不变比较好的OEE排行榜多维明软深耕印刷包装行业多年，具有多个行业应用案例，提供成熟的APS排产功能，有效提升设备OEE。

·能大化提高资源和设备的利用率，挖掘出大的生产潜力。注意事项·OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间实行效益OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。使用方式

OEE系统所包含的功能有：√通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；√通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；案例图形：设备异常信息发送界面，OEE界面；?支持设备进行良好的（如注塑机、模具）保养计划，可以大化的发挥设备的使用效率，延长了设备的使用品质和寿命；√保养计划定时发送到终端中，进行定时的提醒；√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查；√操作人员需要然后刷工卡进行确认；√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况；√当生产过程中出现异常状况时，操作人员通过终端进行异常信息的发送；案例图形：在设备终端中显示维护保养项目列表；多维明软纸箱行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

oee(设备综合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。基本介绍中文名：设备综合效率外文名：OEE关键要素：可用率,表现性,质量指数作用：测量工具定义一般，每一个生产设备都有自己的大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。多维明软的管理实施团队，印刷包装行业经验丰富，有着多次APS排产的实施经验，能有效提升设备OEE。广西质量OEE

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综合设备效率是整体设备效能，简称OEE。一般来说，每个生产设备都有自己的理论生产能力。为了实现这个理论容量，需要确保没有干扰和质量损失。OEE用于表示实际生产能力与理论生产能力的比值，是一个单独的衡量工具。OEE由三个关键要素组成:可用性、性能和质量指数:OEE=可用性*性能指数*质量指数其中包括:可用性=运行时间/计划工作时间用于评估停产造成的损失，包括任何导致计划生产停产的事件，如设备故障、原材料短缺、生产方式改变等。性能指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/(运转时间/总产量)=(总产量/运转时间)/生产率性能用于评估生产速度的损失。包括任何导致生产不能以比较大速度运行的因素，如设备的磨损、不合格的材料和操作人员的失误等。质量指数=优良产品/总产量质量指数用于评价质量损失，用于反映不符合质量要求的产品(包括返工产品)。上海多维明软信息技术有限公司，成立于2009年6月，致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。哪些OEE分析