陕西OEE分析

设置设备故障停机（可选）如果设备物模型能够准确识别设备停机是有用设备故障造成，可设置设备故障原因，首先选择物联设备属性，然后填写属性表达式和值。如果设备物模型能够采集到设备故障的编码或者描述，可以选择设备故障原因对应的物联网设备属性。设置设备其他停机原因（可选）如果设备物模型能够识别出什么原因停机，可设置设备的其他原因，首先选择物联设备属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备停机原因标识，用不同的数字表示不同的因素，如下示例：0：正常运行1：缺料2：无生产任务3：换品种4：安全保护那么选择该属性，然后选择对应的表达式和值。设置产量和次品统计方法通过物联网设备的计数器属性可以统计设备的总产量和次品，首先选择物联网设备的产量计数器属性，然后输入产量计数器的上限值，计数器达到上限值后会归零重新计算。比如计数器上限为99999，统计到产量为99999以后，再生产一次计数器将变成1，重新开始计算。多维明软纸箱行业解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。陕西OEE分析

OEE的三要素设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率×表现性×质量指数设备OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率计算公式1OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％在OEE的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。时间开动率=开动时间/负荷时间2负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）3性能开动率=净开动率×速度开动率而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间贵州OEE哪里好多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备OEE。

同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。当监控每一个设备的OEE时不能着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。

（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(68%)）质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表现性x质量指数=54%另一种OEE算法：OEE=符合质量要求的产品/大理论产量此例中大理论产量=（8*60-1/0.6件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基準工具，通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。採集方法OEE的计算虽然简单，但是，在实际的套用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联繫在一起时，便变得十分複杂，利用人工採集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据採集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系统，它具有自动化数据採集模组，可以轻鬆地获取有关设备的生产信息，为OEE提供有价值的数据多维明软纸箱行业解决方案让您设备OEE水平得到提高。

OEE系统所包含的功能有：√通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；√通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；案例图形：设备异常信息发送界面，OEE界面；?支持设备进行良好的（如注塑机、模具）保养计划，可以大化的发挥设备的使用效率，延长了设备的使用品质和寿命；√保养计划定时发送到终端中，进行定时的提醒；√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查；√操作人员需要然后刷工卡进行确认；√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况；√当生产过程中出现异常状况时，操作人员通过终端进行异常信息的发送；案例图形：在设备终端中显示维护保养项目列表；多维明软智能物流解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。比较好的OEE认真负责

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有些企业在OEE计算时，出现了性能开动率大于100%的状况，甚至有的高达150%。众所周知，性能开动率=净开动率×速度开动率，其中，性能开动率=（生产数量×实际加工周期）/开动时间。性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。问题就出在速度开动率上。★速度开动率=理论加工周期/实际加工周期原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100%的统计结果。有的企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。笔者认为，速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的，理由如下：如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。陕西OEE分析