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质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等多维明软深耕印刷包装行业多年，具有多个行业应用案例，提供成熟的APS排产功能，有效提升设备OEE。浙江放心OEE

若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工周期，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，可能误导企业，不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。总之，让OEE应保持为一个不大于100%的统计量，可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。规范算法统一起来，就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。浙江放心OEE多维明软包装行业数字工厂解决方案管理生产各个环节，提升设备OEE。

生产设备作为一个公司重要的资产之一，通过提高设备的利用率及产能，降低设备发生故障的机率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提较好利润、降低成本的一个重要途径，OEE系统作为智慧工厂解决方案的一个重要部分，是一套针对生产设备现场管理的软硬件智能解决方案，其已超越传统设备效率管理的理念与方法，实现设备效率、异常信息反馈及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备状态的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，提升企业的管理能力，企业的关键利益体现在如下的几个方面：?提高设备的利用率（OEE），减少设备停机、待料时间，系统实现手段如下：√通过生产现场终端进行异常信息（如设备故障，品质问题，物料问题等）的实时反馈，提高现场问题处理的速度；通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；

分析：根据OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大，通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多，那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。什么是OEE？MES系统小管家MES系统小管家数字化工厂解决问题5人赞同了该文章总体设备效率是维护KPI，它衡量资产的生产率水平。OEE是三个因素的组合，可告诉您资产在制造过程中的效率如何：资产可用性，资产性能和生产质量。每个人都可以告诉您有关资产运作方式的不同信息。可用性–资产在需要时多久运行一次？多维明软的管理实施团队，技术能力强，有着丰富的APS排产的实施经验，能有效提升设备OEE。

OEE计算OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。计算举例：8h体制，中午休息1h，上班时间清扫等20m，上、下午各休息15m。有一台设备，因应市场需要，每天加班30m，该设备理论节拍为0.8m，在正常稼动时间内应生产575件，但实际418件，实际节拍为1m，当天更换刀具停机时间为70m。不良率维持2%。计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多维明软智能工厂帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。重庆OEE值得推荐

多维明软ERP系统对生产物料自动调度，降低生产设备的等料时间，提升设备OEE。浙江放心OEE

作为决策工具，将OEE与TDC合并。前期：将TDC与你的数据收集结合在一起。后期：通过向你的软件供应商索取软件报告，将TDC与你的软件结合。总的来说，不应计算设备的OEE，也应计算生产线的OEE，对于公司而言，还应计算所有设备的OEE。对制造工厂，也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司，他们专门提供车间数据，并且很容易的自动读到OEE报告。数据采集√全球的精益网络，协助中国企业与国际接轨OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多有名公司得到普及的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品美国浙江放心OEE