浙江OEE报价

计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计画停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计画运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际套用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能準确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤，以达到提高生产效率的目的。多维明软ERP系统管理生产各个环节，提升设备OEE水平。浙江OEE报价

利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。採集方法OEE的计算虽然简单，但是，在实际的套用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联繫在一起时，便变得十分複杂，利用人工採集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据採集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统，它具有自动化数据採集模组，可以轻鬆地获取有关设备的生产信息，为OEE提供有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻鬆而简单。该系统已在世界上许多着名公司得到普及的套用，例如标緻汽车，雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。甘肃OEE常见问题多维明软智能工厂帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。

（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(68%)）质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表现性x质量指数=54%另一种OEE算法：OEE=符合质量要求的产品/大理论产量此例中大理论产量=（8*60-1/0.6件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基準工具，通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。採集方法OEE的计算虽然简单，但是，在实际的套用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联繫在一起时，便变得十分複杂，利用人工採集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据採集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系统，它具有自动化数据採集模组，可以轻鬆地获取有关设备的生产信息，为OEE提供有价值的数据

OEE的计算公式主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，即纯设备合格品率=合格品数量/（生产数量-非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯。★OEE纯=时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE纯更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。多维明软纸箱行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

故障损失；换模具与调整损失；空运转与暂停损失；减速损失；质量缺陷和返工；开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、明显的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换多维明软包装行业数字工厂解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。上海OEE技术含量

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OEE是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（设备综合效率）的缩写。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=可用率X表现性X质量指数其中：可用率=操作时间/计画工作时间。它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计画生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=理想周期时间/（操作时间/总产量）=总产量/（操作时间X理论生产速率）表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。浙江OEE报价