质量OEE共同合作

·可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。·能大化提高资源和设备的利用率，挖掘出大的生产潜力。效益企业规划：·可以为企业规划提供客观科学的决策依据。·可以为企业提供很多的增值意见和建议。生产管理：·能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。·能分析/跟蹤生产线设备的有效利用情况，以便大化挖掘设备生产潜力。·能分析/跟蹤生产线上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。·能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程式和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，上海多维明软公司，您的数字工厂合作伙伴，欢迎咨询！质量OEE共同合作

若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工周期，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，可能误导企业，不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。总之，让OEE应保持为一个不大于100%的统计量，可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。规范算法统一起来，就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。陕西OEE分类多维明软ERP系统让生产管理更简单，产品质量得到提升，从而提升生产设备的OEE水平。

在计算OEE之前需要进行相关的应用配置工作，完成以下两个部分的配置以后，才能在设备综合效率计算服务中启动相关的计算服务。设置计算周期进入应用配置页面，单击计算周期设置。OEE默认五分钟计算一次，用户可以根据需要了解OEE新数据的频率来设置计算周期，计算周期设置越短，对云资源的占用越高，建议设置不要过于频繁。设置计算配置要对指定设备计算OEE，首先在左边的工厂模型导航中选择模型，右边将列出模型下的所有生产设备，单击要配置的生产设备的计算配置操作。在计算配置页面设置按照以下步骤对设备的OEE计算方式进行配置。设置设备运行标准首先选择设备管理运行状态对应的物联网设备和属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备状态属性是枚举类型：0：初始状态（开机预热）1：运行2：停止3：故障那么选择该属性，然后选择表达式为小于（<），值填写为2。如果设备的状态为0（开机）或者1（运行）都表示该设备已经启动，开始计算操作时间。

计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的实质如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）多维明软纸箱行业解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。

设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种自主的测量工具。设备综合效率是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。多维明软ERP系统对生产物料自动调度，降低生产设备的等料时间，提升设备OEE。吉林OEE诚信合作

多维明软纸箱行业数字工厂解决方案让您设备OEE水平得到提高。质量OEE共同合作

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。应用范围机台设备的OEE（单个的设备）·单个设备所对应的相同机种相同工序·单个设备所对应的不同机种相同工序·单个设备所对应的相同机种不同工序非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：·相同机种相同工序；·不同机种相同工序；·相同机种不同工序。整个工厂的综合效率实行作用·方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。·使机台设备保持良好的正常运转。·使人力与机台设备科学配合，发挥出大化的潜能。·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。·可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。质量OEE共同合作