奉化区钕铁硼工艺

    其防护层中不可避免的也存在孔隙，溶剂仍然能通过防护层进入粘结钕铁硼磁体内部，由此种方法能提高粘结钕铁硼磁体的防腐性能，并不能提高其耐溶剂性能。第二种方法的主要目的是通过密封胶水封闭粘结钕铁硼磁体的孔隙而避免溶剂进入粘结钕铁硼磁体内部，从而提高粘结钕铁硼磁体的耐溶剂性能；但是该方法处理后的粘结钕铁硼磁体仍然暴露于空气中，由此第二种方法能提高粘结钕铁硼磁体的耐溶剂性能，并不能提高其防腐性能。鉴此，设计一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法来同时提高其防腐性能和耐溶剂性能具有重要意义。技术实现思路本技术所要解决的技术问题是提供一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，该方法处理后的粘结钕铁硼磁体具有较高的防腐性能和耐溶剂性能。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理；②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1-5分钟；④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟。钕铁硼可以用于制造各种磁性产品，如磁条、磁片、磁球等。奉化区钕铁硼工艺

    高性能钕铁硼扩产难度大未来增产有限高性能钕铁硼生产技术壁垒高，认证周期长，同时多为定制化产品，客户粘性高，因此扩产难度较大。虽然日立金属和麦格昆磁的已经于2014年7月全部到期，但是日立金属仍在试图延长时间，构筑壁垒。我国钕铁硼生产企业对钕铁硼及高性能钕铁硼的扩产幅度不大，有少量企业对钕铁硼生产技术进行改造及扩大产能，预计2017年及2018年我国钕铁硼新增产能有限。2012~2015年我国高性能钕铁硼复合增长率为12%，结合各企业钕铁硼扩产情况，同时考虑到下游客户的认证周期，我们预计2017年我国高性能钕铁硼产量新增4000吨左右，总量达万吨;2018年新增约8000吨，总量达万吨，2019年新增约10000吨，总量达万吨。此外，2012~2015年海外高性能钕铁硼的产量均维持在万吨左右，并且钕铁硼生产产能开始向我国转移，因此保守假设2017~2019年海外高性能钕铁硼每年的产量仍为万吨。我们预计2017~2019年世界高性能钕铁硼产量为万吨、万吨、万吨。库存较历史高点下降水平趋向合理受制于前几年行业产能非理性扩张，以及下游需求增速趋缓，钕铁硼行业库存大增。2013年钕铁硼社会库存量达到万吨，近两年随着下游需求逐渐好转，及落后产能逐步出清。舟山本地附近钕铁硼钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足磁力计的需求。

    本发明技术公开了一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：前处理、浸渗处理、甩胶处理、清洗处理、浸泡处理、吹干或甩干处理、烘干处理、再次前处理、电泳处理或涂漆处理以及将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃‑90℃条件平10‑30分钟，再在温度为100‑200℃条件下烘烤10‑40分钟；是通过浸渗工艺使密封胶水从粘结钕铁硼磁体的孔隙处渗入粘结钕铁硼磁体内，将粘结钕铁硼磁体的孔隙封闭，然后通过电泳或涂漆在粘结钕铁硼磁体上形成防护层，粘结钕铁硼磁体具有较高的防腐性能和耐溶剂性能，经试验验证，其耐溶剂能力达30天以上、中性盐雾试验能达24小时以上，耐高温高湿(85℃，85％RH)240小时以上。MethodforimprovingperformanceofbondedNdFeBmagnetTheinventiondisclosesamethodforimprovingtheperformanceofbondedNdFeBmagnets,whichcomprisesthefollowingsteps:firstpretreatment,infiltrationprocessing,spinningprocessing,cleaning,soaking,dryingordrying,drying,repretreatment。

    烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称和2种磁特性三部分组成，部分为主称，由钕元素的化学符号ND，铁元素的化学符号FE和硼元素的化学符号B组成，第二部分为线前的数字，是材料磁能积（BH）max的标称值（单位为kj/m3），第三部分为斜线后的数字，磁极化强度矫顽力值（单位为KA/m）的十分之一，数值采用四舍五入取整。牌号示例：NdFeb380/800表示（BH）max为366~398kj/m3,Hcj为800KA/MR的烧结钕铁硼永磁材料。钕铁硼表面处理：1，磷化；2，无机盐钝化；3，电镀；4，电泳；5，真空沉积；钕铁硼应用烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。钕铁硼居里温度铁氧体的居里温度为465℃,钕铁硼的居里温度为320℃-460°C,铝镍钴的居里温度为800℃,钐钴的居里温度在700——800℃铁铬钴居里温度是680度牌号剩磁感应强度矫顽力内禀矫顽力磁能积高工作温度钕铁硼工艺流程编辑工艺流程：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→退磁曲线图(2张)磨加工→销切加工→电镀→成品。其中配料是基础，烧结回火是关键。钕铁硼可以通过粉末冶金、溶液法、气相沉积等多种方式制造。

    粉料的粒度大小，由分级轮转速快慢来调整，分离出的粉料随气流带出，进入旋风分离器实现分离，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直至达到粒度后被分出成为合适尺寸的细粉为止。05压型压型工序磁粉的取向和压型是在同一台设备上完成的，磁粉在压模中磁场取向后紧接着就是压型。其过程为粉料在氮气保护下，按照所需料坯的重量进行称重后倒入模腔，置于模具两侧的电极通电产生磁场，使模腔内粉料颗粒沿磁化方向旋转，南北极保持同一方向，此时上下压头对向加压，使其达到一定密度后取出真空封装，再放入等静压内，通过对密闭容器内液压油加压，利用液压油为介质，将压力均匀传递到料坯上，使其受力并再度致密收缩达到所需要的密度，为下一步烧结创造条件，同时提高其抗氧化能力。压型主要有三个目的：(1)使磁粉达到一定的实度，以便在烧结中达到高磁性能的致密的显微；(2)将磁粉压制成所需的形状和尺寸；(3)保持在磁场取向过程中所获得的取向度。目前普遍采用的压型方法主要有三种：模压法、模压加等静压和橡皮模压。也可分为干压和湿压。湿压就是使粉末与保护介质(一般为有机液体)混合，然后进行压型，其突出的就是可以降低磁粉的氧化，但是由于此法成本高，工艺复杂。钕铁硼的磁性能力可以达到铁氧体的倍以上。拱墅区钕铁硼生产厂家

钕铁硼可以制成各种形状和尺寸的磁体，以适应不同的应用需求。奉化区钕铁硼工艺

    将进料室和预热室之间的封闭门再次封闭，在预热室中采用预烘设备对钕铁硼磁体进行预烘，预烘温度为100-120℃，预烘时间为10-20分钟；②-5将预热室和磁控溅射室之间的封闭门打开，自动传送设备将预热后的钕铁硼磁体送入磁控溅射室中，然后将磁控溅射室和预热室之间的封闭门再次封闭，在磁控溅射室中采用磁控溅射设备对钕铁硼磁体进行磁控溅射处理，其中，磁控溅射处理靶材采用镍，靶功率为200-400w，气压为，在钕铁硼磁体表面形成的溅射膜层的厚度为3-8μm，处理时间为10-20分钟；②-6将磁控溅射室和冷却室之间的封闭门打开，自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。奉化区钕铁硼工艺