宁海强力磁铁钕铁硼
硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为7%;①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理,超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成,超声波除油液中,焦磷酸钾的浓度为60g/l,碳酸钠的浓度为15g/l,op乳化剂的浓度为;①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗;①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗,然后吹干,预处理完成。对采用本发明的方法处理的钕铁硼磁体的耐腐蚀性进行测试,其耐腐蚀性试验经受时间为120-160h,相对于现有的常规钕铁硼磁体镀镍方法提高了,使用寿命长,运行可靠性高,应用领域广。钕铁硼的磁性能力可以保持很长时间,不易衰减。宁海强力磁铁钕铁硼
e.表调:将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9~11的表调溶液中进行表调处理,表调溶液由表调剂和水混合而成,表调剂的质量百分比浓度为%;f.中高温磷化:将表调后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2~4的磷化溶液中进行中高温磷化处理,磷化溶液的温度为60~80℃,磷化时间为10~30分钟;g.中高温纯水洗:将中高温磷化后的粘结钕铁硼磁体采用中高温纯水进行清洗,中高温纯水温度为60~90℃,水洗时间为30~120秒,中高温纯水电导≤50us/cm;h.钝化:将中高温纯水洗后的粘结钕铁硼磁体进行钝化处理;e.常温纯水洗:将钝化后的粘结钕铁硼磁体采用常温纯水进行清洗;f.干燥:将常温纯水洗的粘结钕铁硼磁体甩干或吹干;j.烘干:将干燥后的粘结钕铁硼磁体烘干;所述的再次前处理的具体过程与所述的前处理相同。该方法中首先依次对粘结钕铁硼磁体进行脱脂、次超声波水洗、除锈和第二次超声波水洗,将粘结钕铁硼磁体表面的油脂和锈渍清洗干净,然后通过表调和中高温磷化工艺对在粘结钕铁硼磁体表面形成磷化层,将磷化层表面酸性磷化液进行彻底的清洗,使磷化层保持在中性状态,通过钝化、常温纯水洗、干燥和烘干处理固化稳定磷化层。嘉兴钕铁硼市场报价钕铁硼可以用于制造各种磁性产品,如磁条、磁片、磁球等。
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包括以下步骤:①对钕铁硼磁体进行预处理;②对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理;③对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理。本实施例中,对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理的具体过程为:②-1搭建对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理过程中所需的处理室,处理室包括从前往后依次设置的五个工作室,每相邻两个工作室之间设置封闭门,当相邻两个工作室之间设置的封闭门打开时,该相邻两个工作室连通,当相邻两个工作室之间设置的封闭门封闭时,该相邻两个工作室隔离;在初始状态,所有的封闭门均处于封闭状态;设置一自动传送设备贯穿五个工作室,将五个工作室从前往后依次称为进料室、预热室、磁控溅射室、冷却室和出料室,②-2将钕铁硼磁体间隔摆放至网板上,每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度;②-3将摆放好钕铁硼磁体的网板采用自动传送设备送入进料室,然后将进料室密封后抽真空至×10-3pa;②-4将进料室和预热室之间的封闭门打开,自动传送设备将进料室中的钕铁硼磁体送入预热室中,将进料室和预热室之间的封闭门再次封闭,在预热室中采用预烘设备对钕铁硼磁体进行预烘。钕铁硼的磁性能力可以达到钴磁体的倍以上。
优中选优高性能钕铁硼更具看点钕铁硼作为现今性能为优异的永磁体,其性能作用也有差异,其中为的是高性能钕铁硼。高性能钕铁硼永磁材料是以速凝甩带法制成、内禀矫顽力Hc(jKOe)及大磁能积(BH)max(MGOe)之和大于60的烧结钕铁硼永磁材料,磁性能、矫顽力、剩磁密度、温度特性等性能都要优于一般钕铁硼永磁材料。高性能钕铁硼因其优异的性能广泛应用于新能源车、变频空调、节能电梯、磁悬浮列车、智能机器人、风力发电等领域,能缩小应用产品的体积、减轻产品的质量并能提供更高的使用效率,因此备受瞩目。目前全球高性能钕铁硼占到全部钕铁硼产量的30%~40%,并且产量逐年上升,2012年全球大约有万吨的高性能钕铁硼产量,2015年产量达到万吨,年平均增速超过,随着全球新能源汽车和机器人产业的不断发展,高性能钕铁硼产业有望保持高速发展趋势。产能向国内转移钕铁硼供给不足国外到期钕铁硼生产重心向我国转移钕铁硼是由日本住友在1983年发明并在欧洲和日本申请了,随后美国通用汽车也在美国申请了钕铁硼。由于问题,以日本为主的生产商长期统治了世界钕铁硼的产量。近几年随着日本和美国的到期。 钕铁硼的磁性能力可以在高温下保持稳定。国内钕铁硼代加工
钕铁硼磁体的磁性能随温度变化小,适用于高温环境。宁海强力磁铁钕铁硼
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种钕铁硼磁体复合镀镍方法,包括以下步骤:①对钕铁硼磁体进行预处理;②对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理;③对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理。所述的对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理的具体过程为:②-1搭建对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理过程中所需的处理室,所述的处理室包括从前往后依次设置的五个工作室,每相邻两个工作室之间设置封闭门,当相邻两个工作室之间设置的封闭门打开时,该相邻两个工作室连通,当相邻两个工作室之间设置的封闭门封闭时,该相邻两个工作室隔离;在初始状态,所有的封闭门均处于封闭状态;设置一自动传送设备贯穿五个工作室,将五个工作室从前往后依次称为进料室、预热室、磁控溅射室、冷却室和出料室,②-2将钕铁硼磁体间隔摆放至网板上,每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度;②-3将摆放好钕铁硼磁体的网板采用自动传送设备送入进料室,然后将进料室密封后抽真空至≤×10-3pa;②-4将进料室和预热室之间的封闭门打开,自动传送设备将进料室中的钕铁硼磁体送入预热室中。宁海强力磁铁钕铁硼