奉化区烧结钕铁硼磁铁

时间:2024年01月29日 来源:

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    e.表调:将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9~11的表调溶液中进行表调处理,表调溶液由表调剂和水混合而成,表调剂的质量百分比浓度为%;f.中高温磷化:将表调后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2~4的磷化溶液中进行中高温磷化处理,磷化溶液的温度为60~80℃,磷化时间为10~30分钟;g.中高温纯水洗:将中高温磷化后的粘结钕铁硼磁体采用中高温纯水进行清洗,中高温纯水温度为60~90℃,水洗时间为30~120秒,中高温纯水电导≤50us/cm;h.钝化:将中高温纯水洗后的粘结钕铁硼磁体进行钝化处理;e.常温纯水洗:将钝化后的粘结钕铁硼磁体采用常温纯水进行清洗;f.干燥:将常温纯水洗的粘结钕铁硼磁体甩干或吹干;j.烘干:将干燥后的粘结钕铁硼磁体烘干;所述的再次前处理的具体过程与所述的前处理相同。该方法中首先依次对粘结钕铁硼磁体进行脱脂、次超声波水洗、除锈和第二次超声波水洗,将粘结钕铁硼磁体表面的油脂和锈渍清洗干净,然后通过表调和中高温磷化工艺对在粘结钕铁硼磁体表面形成磷化层,将磷化层表面酸性磷化液进行彻底的清洗,使磷化层保持在中性状态,通过钝化、常温纯水洗、干燥和烘干处理固化稳定磷化层。浙江烧结钕铁硼磁铁钕铁硼可以用于制造各种磁性艺术品,如磁性雕塑、磁性画板等。

    次磷酸钠的浓度为20g/l,醋酸钠的浓度为10g/l,柠檬酸钠的浓度为8g/l,电镀完成后,溅射膜层表面形成厚度为4μm的化学镍层;③-4在滚筒内依次进行三次水洗,滚筒转速为2r/min;③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗,草酸溶液由草酸和水均匀混合形成,草酸溶液中草酸的浓度为1g/l;③-6依次进行两次水洗,化学镍处理完成。本实施例中,预处理的具体过程为:①-1在温度为50℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理;①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗,硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为5%;①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理,超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成,超声波除油液中,焦磷酸钾的浓度为40g/l,碳酸钠的浓度为5g/l,op乳化剂的浓度为;①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗;①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗,然后吹干,预处理完成。实施例二:一种钕铁硼磁体复合镀镍方法。

    对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为:③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内,采用硫酸溶液进行活化处理,硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成,硫酸溶液中硫酸的质量百分比为3%,活化处理过程中,滚筒转速为4r/min;③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗,两次水洗均在滚筒内进行,滚筒转速为4r/min;③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为,电镀溶液温度为93℃,电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成,该电镀溶液中,硫酸镍的浓度为32g/l,次磷酸钠的浓度为30g/l,醋酸钠的浓度为20g/l,柠檬酸钠的浓度为12g/l,电镀完成后,溅射膜层表面形成厚度为8μm的化学镍层;③-4在滚筒内依次进行三次水洗,滚筒转速为4r/min;③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗,草酸溶液由草酸和水均匀混合形成,草酸溶液中草酸的浓度为3g/l;③-6依次进行两次水洗,化学镍处理完成。本实施例中,预处理的具体过程为:①-1在温度为70℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理;①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗。钕铁硼可以用于制造各种磁性传感器,如磁力计、磁场传感器等。

    很容易与空气发生反应而被腐蚀,从而导致粘结钕铁硼磁体膨胀、生锈、磁性下降甚至失去磁性;二、粘结钕铁硼磁体的密度比钢铁低得多,孔隙率非常高,孔隙孔径还比较大,在使用过程中,酒精和机油等溶剂很容易从其孔隙处渗入其内,由于粘结钕铁硼磁体是采用粘接剂将钕铁硼磁粉粘接在一起形成的,当溶剂进入粘结钕铁硼磁体内部后,粘结钕铁硼磁体内含有的粘接剂将会被软化,从而导致粘结钕铁硼磁体变软甚至粉化,强度降低而损坏。上述粘结钕铁硼磁体的缺陷极大地限制了粘结钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。为了提高粘结钕铁硼磁体的使用寿命,扩展其应用领域,目前主要的研究方向是如何提高其防腐蚀性能和耐溶剂性能。现有的提高粘结钕铁硼磁体性能的方法主要有两种,种方法是通过对其表面进行涂装处理(包括电镀、电泳和喷涂等)在其表面形成防护层,防护层将粘结钕铁硼磁体与空气隔离;第二种方法是通过浸渗方法将密封胶水渗透进粘结钕铁硼磁体的孔隙中将孔隙进行封闭。种方法的主要目的是通过防护层将粘结钕铁硼磁体与空气进行隔离,防止粘结钕铁硼磁体与空气直接接触发生反应被腐蚀,从而提高粘结钕铁硼磁体的防腐性能,但是,该方法处理后粘结钕铁硼磁体。钕铁硼可以用于制造各种工业机械设备,如机床、泵、风机等。北仑区钕铁硼稀土

钕铁硼的磁性能力可以在低温下保持稳定。奉化区烧结钕铁硼磁铁

    其防护层中不可避免的也存在孔隙,溶剂仍然能通过防护层进入粘结钕铁硼磁体内部,由此种方法能提高粘结钕铁硼磁体的防腐性能,并不能提高其耐溶剂性能。第二种方法的主要目的是通过密封胶水封闭粘结钕铁硼磁体的孔隙而避免溶剂进入粘结钕铁硼磁体内部,从而提高粘结钕铁硼磁体的耐溶剂性能;但是该方法处理后的粘结钕铁硼磁体仍然暴露于空气中,由此第二种方法能提高粘结钕铁硼磁体的耐溶剂性能,并不能提高其防腐性能。鉴此,设计一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法来同时提高其防腐性能和耐溶剂性能具有重要意义。技术实现思路本技术所要解决的技术问题是提供一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法,该方法处理后的粘结钕铁硼磁体具有较高的防腐性能和耐溶剂性能。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法,包括以下步骤:①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理;②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理;③甩胶:将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部,启动甩胶机进行甩胶处理,时间为1-5分钟;④清洗:将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗;⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟。奉化区烧结钕铁硼磁铁

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