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另一类是使用后报废的各种磁性器件中拆解出来的带镀层的片状、块状及其他形状的烧结钕铁硼废料。所使用的废旧烧结钕铁硼永磁材料的主要成分应为烧结钕铁硼，并具有可充磁性。2、原料分类抽样检测废旧烧结钕铁硼的稀土总量和重稀土（镝、铽）含量，并根据测试结果将废旧材料分为以下五类。稀土含量小于。3、材料再生废旧烧结钕铁硼按照规定的工艺处理后，制成再生烧结钕铁硼。再生过程包含原料预处理、原料破碎、原料检验、性能再生等。实验表明添加稀土合金粉末后磁体矫顽力、剩磁和磁能积均有一定程度的提高，采用晶界扩散法，在烧结废钕铁硼粉末中加入镝可显着提高磁体矫顽力。4、材料的要求再生烧结钕铁硼永磁材料的稀土总量应≥，在室温（20℃）下的主要磁性能应符合以下规定，如需方有特殊要求，供需双方可另行商定。基本磁性能再生烧结钕铁硼的磁性能国家标准与烧结钕铁硼基本一致，主要差别在于再生烧结钕铁硼较难生产一些高磁能积和高矫顽力的产品，因此缺少高性能牌号。。辅助磁性能受原料等因素的影响，再生烧结钕铁硼的部分辅助磁性能要求标准与烧结钕铁硼有细微差异，如剩磁温度系数、内禀矫顽力温度系数、硬度和抗弯强度等。尺寸与形位公差方面。磁材可以用于制造磁性传感器，如霍尔传感器、磁电传感器等。靠谱的磁材生产厂家
摘要：近年来我国高性能钕铁硼永磁产业发展迅速，以中科三环、正海磁材为的国产高性能钕铁硼永磁制造企业自主研发能力不断提升，目前国产替代能力提升，我国自主高性能钕铁硼永磁技术与国外技术差距不断缩小。钕铁硼永磁材料简介钕铁硼永磁材料是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。钕铁硼是第三代稀土永磁，因其优异的性能被称为“永磁”。根据《国家高新技术产品目录2006》规定，内禀矫顽力(Hcj)和磁能积((BH)max)之和于60的烧结钕铁硼永磁材料定义为高性能钕铁硼，属于我国重点鼓励和支持发展的高新技术产品。高性能钕铁硼永磁材料具有较高的矫顽力和耐热性等特点，是当今世界上综合磁性能强的永磁材料，以其超越传统永磁材料的优异特性和性价比，成为许多行业不可缺少的功能性材料，可应用于新能源汽车、风力发电、节能变频空调、节能电梯、消费类电子产品等诸多领域。图1钕铁硼产业链我国是钕铁硼生产国，占据全球九成份额从行业供给来看，近年来全球与国内钕铁硼永磁材料产量保持稳定增长，2018年全球钕铁硼永磁材料总产量达到，国内钕铁硼永磁材料总产量为，我国钕铁硼永磁材料产量连续多年占据了全球的九成以上份额。浙江标准磁材磁性材料的磁性能力可以通过磁化强度来描述。
本文软磁材料，硬磁材料内容整理自前辈分享的讲义《永磁材料应用讲义》，作者不详。铁氧体永磁材料整理自唐任远的《现代永磁电机理论与设计》，机械工业出版社，2020年1月第1版第5次印刷。着重梳理铁氧体永磁材料的知识点是因为我们公司主要生产铁氧体永磁，微波铁氧体旋磁，特此说明。按照磁滞回线形状的不同，铁磁材料可分软磁材料和硬磁（永磁）材料两大类。1、软磁材料软磁材料的磁滞回线窄、剩磁Br和矫顽力Hc都小，如上图所示。由于软磁材料的磁导率较高，适用于制造电机和变压器的铁心。常用的软磁材料有铸铁、电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）、冷轧电工钢带（片）（GB2521-88）、家用电器用热轧硅钢薄钢板、软磁合金带、电工用纯铁棒等。2、硬磁（永磁）材料硬磁（永磁）材料的磁滞回线宽、剩磁Br和矫顽力Hc都大，如上图所示。由于剩磁Br大，硬磁材料可用以制作永久磁铁，故亦称永磁材料。通常，剩磁Br、矫顽力Hc和磁能积（BH）max是表征永磁材料性能的三项指标。硬磁（永磁）材料有磁滞合金冷轧带（GBn171-82）、铁钴钒永磁合金（GBn172-82）、铁钴钼磁滞合金热轧棒材（GBn173-82）、铸造铝镍钴和粉末烧结铝镍钴永磁合金（GBn4753-84）、烧结和粘结永磁铁氧体材料。
钕铁硼第三代永磁材质，在此之前，全球永磁材质的发展经历了如下过程：40年代末出现了AlNiCo永磁，50年代诞生了铁氧体永磁，60年代研制出了代稀土永磁SmCo5，70年发成功第二代稀土永磁SmCo17，1983年研制成功新一代“永磁王”—NdFeB。钕铁硼具备体积小、重量轻和磁性强的特性，是迄今性能价位比佳的磁体。低碳经济将全世界新能源汽车的发展以及小型轻量化车的爆发式增长,这同时带动了钕铁硼永磁材料的长期需要。风电电机的发展成为稀土永磁行业主要支点。直驱永磁式风力发电机技术早已进入成熟期,目前欧美市场渗透率在25%以上,而只有10%。变频家用电器行业成为拉动稀土永磁行业需要的另一个焦点。直流永磁同步电机在节能家用电器领域应用空间庞大。是世上稀土极其丰沛的，稀土储量占全球的43%。的钕铁硼永磁产量在2001年已跃升世上。至2006年我国烧结钕铁硼产量达到近4万吨，占全世界总量的。具的资源、成本和市场优势[1]、中科三环（000970）：作为国内钕铁硼产业的老大，中科三环有能力生产直驱永磁风电电机，并且早就得到了金风科技等风电厂家的产品技术认证。但由于国内部分厂家采取低价格战略性，不计成本地得到订单，导致国内风电电机市场的空间大幅缩小。磁材可以用于制造电机、发电机、变压器等电力设备。
滚镀工艺技术钕铁硼镀层与基体的结合力差，是曾经困扰钕铁硼电镀的几大难题之一，虽然经过多年的发展这个疑问已取得较大程度的解决，但生产中这样的疑问总会或多或少地存在，有时甚至还挺严重，所以有必要拿出来说一说。俗话说，“世上无常事，但凡有因果”，没错，钕铁硼镀层结合力也不例外，其“差”做为“果”必有其“因”，而且或许还是“多因”。那么，都是哪些因素在影响钕铁硼镀层的结合力呢？相对于一般而言钢件，钕铁硼材料表面有如下特别的物理和化学性质：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理特性）；（２）化学活性极强（化学性质），可以说，影响钕铁硼镀层结合力的诸多因素均直接与这两条特性有关。１、镀前处置金属制品的镀前处置应做到使其表面干净、无油污、无锈蚀，否则将难以得到结合力不错的镀层。相对于平常钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，缘故在于其粗糙、疏松多孔的表面易于“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”彻底拔除清洁，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力引致不利于影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不好很大程度上因镀前处置失当（或不到位）而引致。目前，钕铁硼镀前处置一般使用多道超声波清洗。磁性材料的磁性能力随温度的变化而变化。标准磁材市场价
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则可使其镀层结合力获得较大程度的改善。缘故应当跟硫锌溶液对磁铁的腐蚀相对较轻有关。另外，由“硫锌－钾锌”组合延伸的工艺有“高浓度硫锌－浓度硫锌”、一次性硫锌等，但不管哪种工艺或工艺组合，预镀或直接镀使用腐蚀较轻的硫锌工艺是改善镀层结合力的关键所在。钕铁硼滚镀镍的镀层结合力主要取决预镀镍。现在通用的钕铁硼预镀使用暗镍（或半亮镍）工艺，但如果能够选用沉积速度更快（则对磁铁的腐蚀减轻）的镀镍工艺（如氨基磺酸盐镀镍），则可以获得更好的镀层结合力。３、滚筒滚镀用到滚筒产生了混合周期，混合周期致使组件在进入滚筒后不能像挂镀那样迅速上镀，主要展现为零部件处于内层时电化学反应终止，重镀则需从内层翻出到表层，如此一再镀速难以加速。上镀慢对一般而言钢件尚不算什么大疑问，但对化学活性极强的钕铁硼却是比起“要命”的疑问。因为钕铁硼组件在进入滚筒后，表面上镀快则氧化慢，镀层结合力好，反之则结合力差。所以，钕铁硼滚镀应使组件及早上镀，表面遮盖一层电位较正的金属后氧化阻拦，则镀层结合力提高。这种情形其他零部件滚镀也会出现，比如锌合金组件滚镀柠檬酸镍预镀，因锌合金化学活性较强，也要求组件及早上镀。靠谱的磁材生产厂家