耐酸碱输送带厂家
输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的相当常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。 一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。 二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。 三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。 对于这种耐酸碱输送带厂家
有的时候,耐酸碱输送带使用时间不长,在很短的时间内,就会出现寿命终止的现象,这主要是因为使用耐酸碱输送带时没有按照正常的操作准则,错误的使用方式才造成了这种局面。使用方法不对或者其他的医院因素,还会使耐酸碱输送带断裂,这时就必须要对其进行修补作业了。 针对耐酸碱输送带的修补常有的方法有四个,分别为局部热硫化、局部冷泼、局部冷粘、喷涂修补等。 修补耐酸碱输送带的局部热硫化方式,也就是大家常说的输送带热硫化,需要配备硫化机;局部冷泼采用德国迪普特技术液体高分子复合修复材料等,但需常温固化小时左右;局部冷粘采用**的冷黏胶,胶纵向填补裂缝堵(需**胶枪);耐酸碱输送带喷涂修复技术是将几种液体材料经**设备混合,高压喷到皮带磨损表面,根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短,适用于连成片的局部磨损,效果很好,缺点是需要**设备。 耐酸碱输送带厂家
输送带性能表 覆盖胶层 指标名称 指标 拉伸强度 ≥12Mpa 拉断伸长率 ≥400% 硬度(邵尔A)度 55±5 耐酸系数:(15-25℃,24h 40%H2SO4) ≥0.8 磨耗量 ≤1.2cm/1.6km 全厚度 胶与布粘合强度 盖胶>1.5mm ≥3.2N/mm 盖胶≤1.5mm ≥2.8N/mm 胶布层间(纵平均)粘合强度 ≥3.2N/mm 拉断伸长率(纵) ≥10% 耐酸碱输送带性能表: 项目 单位 指标 覆盖层性能 拉伸强度 MPa ≥10 拉断伸长率 % ≥300 磨耗量 cm3/1.61km ≤1.0 耐酸系数30%H2SO4常温24h ≥0.7 粘合强度 覆盖层与布层间 N/mm ≥2.7 布层间 N/mm ≥2.7产 品 性 能 指标名称 指标 硬度(邵尔 A )度 55±5 耐酸系数 (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 全厚度(胶布与布粘合强度) 盖胶>1.5mm 盖胶 ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm 胶布层间(纵平均) 粘合强度 ≥3.2N/mm 拉断伸长率(总) ≥10%
当因事端耐酸碱输送带被拉断时,输送带和它上面的物料发生下滑,发生堵塞。为避免输送带拉断后的下滑需设置捕捉器以进行断带维护。捕捉器的效果是断带时,自动动作抓住输送带,将输送带停下来。因此需求它反响敏捷,有尽可能小的制动时刻和制动间隔。在输送带正常运行时不磨损输送带,不发生附加阻力,不降低输送机生产率。其作业可靠性不受输送带的物料装满程度和输送机安装倾角影响。捕捉器能够选用楔形和滚轮等止动方式。 1) 楔形捕捉器它是由两个装在滚子上的托架、导向斜轨、闭锁组织和下滑板所构成。当输送带被拉断时,使用速度传感器检测出,并使闭锁设备脱开,托架向下滑动,输送带就在楔块与滑板之间被夹住。完结输送带的抓捕作业。 2) 滚轮捕捉器它由上下制动轮、限位开关、预压绷簧和压带轮构成。上下制动轮夹住输送带的两边,它们均可绕本身轴相对于输送带作无滑动的滚动。当断带时,输送带和物料在重力效果下由向上运行变为向下滑动,因为制动轮只能单向滚动不能反方向滚动,制动轮与输送带发生滑动,在滑动摩擦力的效果下,上制动轮将随杆滚动,两制动轮很快将输送带夹住,起到输送带的抓捕效果。在制动输送带的一起,限位开关宣布信号。
耐酸碱输送带接头为什么容易开裂、断开? 耐酸碱输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度*能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%。 由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。 此外,耐酸碱输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时,接头部位也容易出现开裂。 耐酸碱输送带厂家
耐酸碱输送带厂家
耐酸碱输送带 1、结构 适用于和酸碱接触的工作环境,如磷肥制造、海水晒盐。覆盖胶采用橡胶共混并耐酸碱性优异的惰性材料,比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。骨架材料采用EP帆布,比棉花芯耐酸碱性能更加可靠,一般做成环形。 2、主要技术指标 (GB/T 7984-2001) 耐酸碱输送带覆盖层耐酸碱性能见下表: 类别 浸泡溶液 浓度 浸泡条件 温度 × 时间 浸泡前后性能变化率 体积膨胀率 强度变化率 A1 盐酸(HCL) 18% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以内 A2 硫酸(H2SO4) 50% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以内 A3 氢氧化钠(NaOH) 48% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以内 耐酸碱输送带覆盖胶物理机械性能如下表: 项目 拉伸强度/Mpa≥ 拉断伸长率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 ﹣ 65 注:当覆盖层厚度为0.8-1.6mm时,试样厚度可以是切出的比较大厚度,此时,拉伸强度和拉断伸长率允许比表中值低15%以内。 这是输送带历史上一项**性的进步。 耐酸碱输送带厂家
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