盐城耐高温输送带价目

耐高温输送带输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。

T1：可耐热不大于100℃的试验温度；

T2：可耐热不大于125℃的试验温度；

T3：可耐热不大于150℃的试验温度；

T4：可耐热不大于175℃的试验温度。

为了满足更高的使用温度，还相继开发了比耐高温输送带更高级别的的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带，一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等，以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。 减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料；盐城耐高温输送带价目

(1)输送带变薄耐高温输送带变薄后不便于搭接，耐高温输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。对于采用硫化法连接的耐高温输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。

(2)输送带强度降低耐高温输送带损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响耐高温输送带的抗拉强度，使其强度降低。强度变差的耐高温输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生耐高温输送带断裂事故。

(3)输送带寿命缩短耐高温输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使耐高温输送带过早损坏，降低了耐高温输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。对于耐高温输送带中心线两侧磨损程度不一的耐高温输送带来讲，由于局部的抗拉强度发生了变化，也进一步降低了耐高温输送带的使用寿命。

(4)输送带跑偏沿耐高温输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化，则直接导致耐高温输送带在运行中跑偏，为了纠偏则更加剧了磨损。 盐城耐高温输送带价目使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一；

— 耐高温输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 耐高温输送带是由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起。 覆盖胶的配方： 1、硫化体系： 过氧化物硫化胶料的耐热性比较好，但硫化速率较慢。为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。 2、防护体系： 延缓橡胶的老化，延长製品的使用寿命。 3、软化增塑体系： 加入软化剂可**提高EPDM 的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。 4、填充补强体系： 胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。 5、生胶： 耐高温输送带覆盖胶相当常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是相当常用的，但它只适合在12O℃ 以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐高温性能和价格都比较适中，适于生产耐高温输送带。

耐高温输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。保存时仓库温度宜保持在18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。保存期间，耐高温输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。耐高温输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。耐高温输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。耐高温输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺耐高温输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；耐高温输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破耐高温输送带的带面。适用于冶金、焦化、建材和铸造行业烧结成品、水泥熟料和各种高温物料的输送。

耐高温输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。 保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。 保存期间，耐高温输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头比较好采用胶接法。 耐高温输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 耐高温输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。 耐高温输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。 给料方向应顺耐高温输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；耐高温输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破耐高温输送带的带面。 块状的物料如焦炭、铁矿等因有缝隙而使空气对流；盐城耐高温输送带价目

输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大；盐城耐高温输送带价目

耐高温带直线度超标产生带身弯曲，产生弯曲的原因有设备的原因，也有操作上的原因，而正确分析原因的产生很重要。当弯曲产生时，首先应检查平板硫化机的三个夹持器是否成一条直线。特别是尼龙芯和E芯必须二次冷定伸，如果硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持角度不是90度时，往往会造成弯带。所以操作工人在拉伸时角度不正，或夹持器有一边松一边紧的情况，也有可能造成弯带。此外，带坯左右厚度误差过大，一边厚一边薄，厚的一边硫化时经压缩会比薄的一边略长，每板积累下来，则会造成带坯厚的一边唱，而薄的一边短，因而造成弯曲。在生带硫化时，如果放入模框中不正，放偏了，也有可能造成弯带。解决方法：1.成型工序尽量将帆布有布边的并条错开使用，左右并条要松紧一致，生带不能不能一边薄一边厚：2.硫化时生带要方正模框，不能放偏；3.经常检查前、中、后三个夹持器运行角度，和夹持的左右油压是否一致，是否有一边松一边紧现象；4.定期调整平板，减小左右误差。盐城耐高温输送带价目

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