河南金属网输送带材质

简介 金属网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料、专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送200℃~800℃的高温物料。其带芯是金属螺旋网整体带芯，有耐烧灼、耐高温、耐穿刺、抗撕裂、阻燃，拉伸强度高、伸长率小、成槽性好、硫化接头强力高(接头效率100%)、接头简单易操作等特点。解决了普通输送带经常发生带芯脱层、起泡、覆盖胶掉块、整体被拉断和伸长、接头断开等无法再继续使用的难题。金属钢网芯输送带的使用寿命可达普通耐高温输送带的3-5倍。 用途 广泛应用于冶金、水泥、电力、煤炭、矿山、铸造、化工等行业。 型号:金属网芯输送带的型号为SN型; 强力:金属网芯输送带强力为SN400、SN600、SN800、SN1000、SN1250斗提机钢丝绳提升带，大倾角波状挡边输送带，电子称裙边带；河南金属网输送带材质

耐灼烧金属网芯输送带质量好多楔皮带又称多沟皮带，多楔皮带兼有v皮带和平皮带二者的优点，既有平皮带柔软机械、强韧的特点，又有v皮带紧凑、高效的优点。多楔皮带主要特点如下：1、传动功率大，空间相同时比普通V皮带的传动功率高30％。2、传动系统结构紧凑，在相同的传动功率情况下，传递装置所占空间比普通V皮带小25％。3、皮带体薄，富有柔软性，适应皮带轮直径小的传动，也适应高速传动，皮带速可达40m／s；振动小，发热少，运转平稳。4、耐热机械、耐油机械、耐磨，使用伸长小，寿命长。多楔皮带的应用领域：多楔皮带广泛应用于纺织机械、印染机械、机场物流机械、运动机械、木工机械、食品机械、汽车制造机械、陶瓷机械、钢铁机械、石材加工机械、造纸印刷机械、电子机械、玻璃深加工机械、五金加工机械、电线电缆等行业的传动领域。湖南金属网输送带销售价格金属网芯输送带在不同的温度下使用都有良好的性能。

耐灼烧800℃金属网芯输送带，抗撕裂、抗冲击、耐高温灼烧效果命明显。 主要用于矿山、冶金、水泥、化工、焦炭、铸造等行业使用。耐灼烧、耐高温、抗撕裂、抗冲击是金属网芯输送带的主要特性。 我厂生产的金属网芯输送带，采用镀铜钢丝经螺旋编织而成为一整体，抗冲击、抗撕裂；覆盖胶面采用美国进口三元乙丙橡胶为配方设计，耐高温、耐灼烧效果佳，是输送高温物料。 金属网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料、专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送200℃～800℃的高温物料，用于冶金、矿山、电力、化工、轻工、水泥等行业，其特点为耐烧灼、耐穿透、抗撕裂、拉伸强度高、伸长率小、成槽性好、硫化接头强力高（接头效率）、接头简单易操作等特点。

金属网芯输送带主要用于矿山、冶金、水泥、化工、焦炭、铸造等行业使用。耐灼烧、耐高温、抗撕裂、抗冲击是金属网芯输送带的主要特性。 我厂生产的金属网芯输送带，采用镀铜钢丝经螺旋编织而成为一整体，抗冲击、抗撕裂；覆盖胶面采用美国进口三元乙丙橡胶为配方设计，耐高温、耐灼烧效果明显，是输送高温物料的。 金属网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料、专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送200℃～800℃的高温物料，其特点为耐烧灼、耐穿透、抗撕裂、拉伸强度高、伸长率小、成槽性好、硫化接头强力高，接头简单易操作等特点。解决了普通输送带经常发生带芯脱层、起泡、覆盖胶掉块、整体被拉断和伸长、接头断开等无法再继续使用的难题。金属网芯输送带的使用寿命可达普通耐高温输送带的3-5倍。  规格型号：SN400、SN630、SN800、SN1000、SN1250 纵向全厚度拉伸强度N/mm：400、630、800、1000、1250 带芯厚度mm：5.5、5.5、7.0、8.0、9.0 上覆盖胶厚度mm：6、8、9、10、10 下覆盖胶厚度mm：3、3、3、3、3 覆盖层与带芯粘合强度 高温  ≥10N/mm   200℃  ≥4N/mm 推荐输送机滚筒直径mm：150、200、300、400、500 胶带宽度mm：300-2800其中耐灼烧型金属网芯输送带适用输送物料温度为200℃-800℃；

 用途：主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过20℃的条件下使用。特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内常用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。 物理性能：  强度老话后与老化前之差（IRHD）23   老化后的最大值（IRHD）88   拉伸强度性能变化率降低，%40   老化后值，MPa 5   扯断伸长度性能变化率，%60   老化后值，%150   成槽性好、接头效率100%、接头操作时间短且简便易行。河南金属网输送带材质

解决了普通输送带经常发生带芯脱层、起泡、覆盖胶掉块；河南金属网输送带材质

耐灼烧金属网芯输送带质量好皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。河南金属网输送带材质

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